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透明材料以及注塑工艺
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，
越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展 尤为迅速。但
的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停
留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降
至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，
一般在模具设计时，应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大;
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是 PC产品一定不要
有缺口;
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应
加冷料井；
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d)模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 ）；
e)排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体；
除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机 ;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成
脱模因难和变形；
d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢 -快-慢多级注射；
e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，
以尽量减少熔料在机筒停留时间；
螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过
程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大
于20％。
对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80℃热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油。液体石蜡等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
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