文档介绍：目 录
一、编制说明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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二、编制依据 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
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三、工程概况 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯知有关单位。
管道一侧的工作面宽度：
管道结构的外缘宽度 D1
管道一侧的工作面宽度
非金属管道 金属管道
D1≤500 400 300
500＜D1≤ 1000
1000＜D1≤1500
500
600
400
600
管道边坡采用 1：。当人工挖土超过 3 米时，分层开挖，每层的深度不超过 2 米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于 米，直槽时不小于 米：采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过 米且距槽口边缘不小于 米。
给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽与时回填。回填符合下列规定：
） 预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度， 接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于 5N/mm2；
） 大于 900 mm 的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直
径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；
） 压力管道试压前，除接口外，管道两侧与管顶以上 500 mmX 围内回填土， 试压合格后，回填其余部分；
） 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；
） 回填土时，管顶以上 500 mmX 围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。
） 冬期回填时，管顶以上 50cmX 围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的 15％ .
） 管道两侧和管顶以上 50cmX 围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，
不得直接扔在管道上。
） 回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。
管线运输
管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注
意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。
管道安装
管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
铸铁管的安装：
1、 铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。
2、管与管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂与不平的铸瘤，有裂纹的管与管件不得使用。
管底埋深小于 米时，管基与回填土按下图施工：岩石开凿加深 300m.
米
0 500mm 厚炉渣保温
1
＜
300mm 厚中沙
管子下槽时，不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；
A、 地下钢管安装：
坐标允许误差： 100mm ；
标高允许误差： ± 50mm； 纵向弯曲允许误差 ： ±30 mm；
B、地下球墨铸铁管敷设
球墨铸铁管与管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必须打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。
柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。
直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于 3mm；
沿曲线安装接口的允许转角DN75-600mm,允许转角 30 DN650-800mm 允许转角 20 DN ≥850mm，允许转角 10
e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。
C、钢丝网带复合管安装
管道地下铺设应符合下列规定：
（a）. 采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接； ：慒深大于3m或管件外径大于 400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻 滚抛入槽中；
（b）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入
沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
管道连接应符合些列规定：
）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。挤出焊接设备和工具进行施工；
）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
承插式柔性连接宜在当日温度较高