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XJM-S系列浮选机
安量小的缺点。
（2）槽内矿浆为“W”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。
（3）独特的空气流道，将套筒进气管吸入的空气同时导入上、下层叶轮腔内，保证通过叶轮上下层的矿浆流在矿化最佳区域叶轮腔内均可获得矿化机会，大大提高矿浆矿化几率，提高浮选速度；同时套筒进气阀可灵活“在线”调整充气量，方便工人操作。
（4）每一浮选槽均设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。且加药点对药剂具有雾化功能。
2、机械结构
XJM-S浮选机主要是由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、刮泡机构、假底稳流装置、放矿机构、液位调节装置等组成，见附图1。
（1）槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为3～5个／组。为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆的作用，有效的防止了“串料“。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫层厚度有一定的高差；浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。
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（2）搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、搅拌轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮、锁紧螺母和钟形罩等组成，见图1。
图1、XJM-S浮选机搅拌机构示意图
搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本系列浮选机采用的分体式叶轮定子结构，也是本系列浮选机的一大特点，给浮选机的安装和检修带来极大的方便。
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叶轮10为伞形结构，分上、下两层叶片。上层6个斜直叶片与定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过特殊结构的锁紧螺母11将叶轮腔分成吸气和吸浆室。定子分为定子盖板9和定子12两部分，也呈伞形结构，盖板伞形面上有20个矿浆循环孔，定子周边有与径向成60°的20块导向叶片，起导流和稳流作用。上调节环8用于调节上部矿浆循环量和充气量。
钟形罩7的作用是将空气导入叶轮负压区，增大叶轮吸气量。为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙8±1毫米，可通过增减轴承座与套管之间的垫片来实现。
安装在套管上的吸气管3起吸入空气的作用，其调节阀用于调节吸气量；安装在套管上的加药管4用于分室加药。
（3）刮泡机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在Φ480～Φ600mm范围内做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫层厚度。刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。
（4）假底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一假底，假底四周与槽壁有一定距离。在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用来吸入假底下面的矿浆。
（5）液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。
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五、工作原理
XJM-S系列浮选机的工作原理如图1所示。
图1、XJM-S系列浮选机工作原理示意图
煤浆和药剂充分混合后给到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成负压，使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，同时空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气被粉碎形成气泡并与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上升浮进入分离区，富集形成泡沫层，形成精煤泡沫，由刮泡机构排出。假底上部未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再次混合、矿化和分离。槽内未及时矿化的部
分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的假底下，完成如同第一室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室经选别后进入尾矿箱排出最终尾矿。
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