文档介绍：铝合金门窗加工工艺1
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***，***规格和辅助夹具等的调整，妥善前方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3 、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。
4 、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±。
冲、钻孔工艺规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误前方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±，孔的位置允许偏差为± ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±， 同时，孔底面无明显毛刺。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。
6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，，同时要去除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏外表质量和外观。
修挫加工毛刺工艺规程
1 、将前道工序〔冲、钻、铣、切等加工方法〕加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要去除前道工序未去除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。
垫衬块配装工艺规程
1 、构件空腹内垫衬块在配装前，必须根据加工图的开启型式，另配件安装要求和做样的样杆，样棒位置要求进行配装。
2 、垫衬块配装时，把型材平放在衬有毛毡、橡胶等软性材料的架子上， 一人扶拿材料，一人将垫衬块用专用杆棒轻轻敲入进去，直至到达正确位置，敲时不要用力过猛。
3 、配装后，应按规定的工艺要求〔螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法〕进行定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模进行套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线，按要求进行钻孔。
构件理料工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序