文档介绍：铰刀的适宜使用
铰刀的合理使用与改进
本文以笔者在工厂中长期的使用经验与验证为依据，对标准铰刀结构上存在的问题提出了改进意见，同时还对铰刀如何合理使用的问题作了分析与介绍。
在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而铰孔是m 。
铰削速度和进给量也要选择恰当，应在保证质量的前提下提高加工效率。一般说来，提高铰削速度和增大进给量，会使铰孔精度下降，外表粗糙度值增大。试验说明，当铰铸铁孔时，切削速度由Vc=8 m/min提高到Vc=30 m/min，，而铰钢件孔时，。并且切削速度提高后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。情况严重时，甚至使硬质合金刃口崩裂。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取f=~ ；铰削铸铁时f=~2mm/r 。加工孔的要求高及孔小时应取小值。切削速度可取Vc=3~20m/min ，切钢时为防止产生积屑瘤，故应选用较小的数值。
切削液的选用
铰钢件孔通常用10﹪~15﹪浓度的乳化液或硫化油；铰铸件孔通常用湿润性较好、粘性较小的煤油。用硬质合金铰刀铰孔时，也应使用切削液，但此时切削液必须连续充分地供应，不然容易引起刃口的崩裂。
应注意的是，假设用充足的乳化液冷却时，加工出工件的孔径尺寸会变小，其缩小程度要大于油类切削液加工时的变小量。原因是乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故***的热膨胀小；乳化液的润滑性比油类切削液差，所以***对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。利用上述规律，实际生产中就可通过改变切削液的种类和成份来控制实际加工的尺寸，以满足铰孔加工精度和质量的要求。
切削液一般都用注入式方法供应，但因切削液大局部流失，切削区得不到充分的冷却与润滑，从而影响加工的效果。采用高压内冷却方式供应切消液，冷却效果好，但***结构稍复杂，可是在生产中并不难实现。目前，随着***制造技术的进步，国内外各***公司已推出了各种带高压内冷却供液〔油〕通道孔铰刀的产品，为采用内冷却法创造了条件。
铰刀的正确装夹
铰刀在机床上的装夹，有刚性联接和浮动联接二种方法。采用浮动联接时，可以不受机床、***、被加工孔间同轴度误差的影响。但因铰刀切削量小，所以它无法纠正孔轴线歪斜等位置误差，因此，对预制孔的精度应有较高要求。
 
图5 销轴式浮动联接夹头
图5所示是一种销轴式浮动联接夹头，其夹头体与套筒、销轴与套筒之间都保持一定间隙，转矩和轴向力分别由销轴和垫块传递。当需要调整铰削中心偏差时，铰刀可以在任意方向自动作微量的偏移和歪斜。
对于孔径较大〔Ф30~Φ330 mm〕且尺寸精度要求较高〔H7~H6〕的孔，生产上也常用硬质合金可调节浮动铰刀来加工。铰孔时，将***装入刀杆方孔中，无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上的背向切削力自动平衡定心，从而补偿由于***的安装误差或刀杆偏摆而引起的加工误差。这种铰刀切削速度一般为Vc=3~8 m/min；铰削钢料时进给量常取f=~ mm/r，铰削铸铁时f=~ mm/r；~ mm之间。
铰刀使用时本卷须知
〔1〕铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝。