文档介绍:1.编制说明
大全多晶硅项目,我公司主要承建其公用工程部分,主要工程内容包括空分空压站(240)、冷冻站(250)、循环水站(420)、供水泵房(410)等,管道材质主要是碳钢(20#、16Mn)、有少量不锈钢(304)管道,仪表空气管道焊位置,其余用白胶布封住。点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度,以保证点固焊缝背面氩气保护良好。
,以防点固焊缝开裂。
见表2
表2 焊接方法选择
材 质 种 类
碳 钢
牌 号
规 格
焊接方法
Q235-B(地下部分)
手工电弧焊
20#
16Mn
Q235-B(地上部分)
≤DN50
手工氩弧焊
>DN50
氩电联焊
不 锈 钢
304
≤DN100
手工氩弧焊
>DN100
氩电联焊
、焊丝选择见表3。
表3 焊接材料选择
管道材料
焊接材料
手工氩弧焊(焊丝)
手工电弧焊(焊条)
牌号
规格
牌号
规格
16Mn
H08Mn2SiA
~
—
—
20#
J422
~
Q235-B
~
J422
~
304
H0Cr21Ni10
A102
~
,手工氩弧焊氩气纯度应≥%。
工艺管道焊接工艺参数
见表4
表4 碳钢管道焊接工艺参数
焊接
方法
焊缝
层次
焊材
规格
(mm)
焊接
电流
(A)
电弧
电压
(V)
钨极
直径
(mm)
喷嘴
直径
(mm)
氩气
流量
(L/min)
D
打底层
75 ~ 90
24 ~ 26
—
—
—
其余层
95 ~ 100
24 ~ 26
—
—
—
130 ~ 150
24 ~ 26
—
—
—
Ws
打底层
75 ~ 90
12 ~ 14
ф8
8 ~ 10
其余层
75 ~ 95
12 ~ 14
ф8
8~ 10
注:D — 手工电弧焊 Ws — 手工氩弧焊
不锈钢管道焊接,要尽可能选用较小的规范参数。为避免产生焊接热裂纹,宜采用小电流、多层焊道、快速焊接方法。根据我公司焊接工艺评定报告和同类工程焊接经验,制定的不锈钢管道对接焊缝焊接工艺参数见表5。
表5 不锈钢管道对接焊缝焊接工艺参数
管道
材质
焊接
方法
焊缝
层次
焊材
直径
(mm)
焊接
电流
(A)
电弧
电压
(V)
钨极
直径
(mm)
喷嘴
直径
(mm)
氩气流量(L/min)
层间
温度
(℃)
喷嘴
管内
304
Ws
打底层
65 ~ 75
12 ~ 14
ф8
8 ~ 10
8 ~ 15
≤100
其余层
65 ~ 80
12 ~ 14
ф8
8~ 10
8 ~ 15
≤100
D
其余层
~
65 ~ 95
24 ~ 26
—
—
—
—
≤100
a. 手工氩弧焊采用正接法,手工电弧焊采用反接法。
,不得直接搭放在管子表面或内壁上。不得在管子上随意打弧、引弧和试验电流。
,防止根部焊缝氧化。
,尽可能采用转动平焊;焊缝层间清理应使用不锈钢丝刷或铜丝刷。
。
f. 不锈钢管道焊接时管内氩气保护应提前充氩,待排尽管内空气后才能开始焊接。焊接时坡口间隙部位用白胶布封住,边焊边撕。
g. 不锈钢管道焊后对焊接接头进行酸洗和钝化处理。
h. 焊接时焊条应放在保温桶内,且保温桶应通电保温,焊条随取随用,不允许一次拿出多根焊条,严禁焊条随地乱放。
焊接检验
,表面色泽应达到表6