文档介绍：.
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常用化工设备的正确使用和维护保养
一、泵的使用和维护
1、泵的正确警装置的灵敏性。
⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。
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⑶向容器加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反响。
⑷阀门的开启和关闭应缓慢进展，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。
⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。
⑺定时巡回检查，检查重点容是：
①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标围以；
②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；
③测量容器壁温，有无超温的地方〔一般容器壁温，规定最高温度为20 0 ℃〕；
④测听容器和管道介质流速情况，判断是否畅通；
⑤检查容器和管道是否振动。
⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁平安生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停顿运行：
①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及平安运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器平安运行时；④平安附件失效，接收断裂，紧固件损坏，难以保证平安运行时。紧急停顿运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，翻开排空阀，使压力和温度降下来。
2、维护保养
⑴压力容器停顿运行时，一定要将其部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
⑵按照“规定“的规定，按期进展外部检查、外部检查和全面检查〔详见“压力容器规程“第73 、7 4、75 条〕
⑶部检查主要容是：
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①看容器外表和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，假设有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和平安阀等连接收路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查件有无腐蚀、变形和错位现象；⑤对容器的焊缝进展20％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％
⑷保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
⑸螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。
⑹对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。
⑺备用的容器部介质要排放干净，以防止腐蚀或冻结。
3、常见故障与其处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
壳局部超温
⑴衬里局部破裂或脱落
⑵件局部堵塞或泄漏⑶操作条件变化，介质反响异常
⑴通风降温
⑵拆开检修
⑶调整工艺操作
法兰接口发生泄漏
⑴垫片损坏
⑵螺栓未拧固均匀或紧固力不够
⑴更换新垫片
⑵降温降压后拧紧螺栓和螺母
发生振动
⑴介质流速太大或液体太多
⑵管线振动所引起
⑶底座刚度小或地脚螺栓松动
⑴控制流量或降低液面⑵加固管线
⑶加固或紧固
四、换热器的使用和维护
1、列管式换热器的正确使用
⑴投产前应检查压力表、温度计、平安阀、液位计等有关阀门是否齐全好用。
⑵输进蒸汽之前先翻开冷凝水排放阀门，排除积水和积垢；翻开放空阀，排除空气和不凝结气体。
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⑶换热器投产时，先翻开冷态工作液体阀门和放空阀向其注液，当液面到达规定位置时，缓慢或分数次开启蒸汽或热态其他液体阀门，做到先预热后加热，防止骤冷骤热有损换热器使用寿命。
⑷经常检查冷热两种工作介质的进出口温度压力变化，发现温度压力有变化，要立即查明原因，消除故障。
⑸定时分析介质成分变化，以确定有无漏管，以便及时堵管或换管。
⑹定时检查换热器有无渗漏、外壳有无变形及有无振动情况，假设有应及时排除。
⑺及时排放不凝结气体及冷凝液，根据换热效率下降情况应及时的刷洗掉结疤，以提高传热效率。
2、列管式换热器的维护