文档介绍：电焊机操作规程
Company number : [0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]
电焊机操作规程 （2 个）
—、工作前准备工作 :
1、 确 认电源线是否完好。
2、 确时，应立即停车检查，排除故 障后
再使用。
4、 起 吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮， 防止电源 短路。
5、 电 动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。
6、 起 吊过程中，电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项 :
1、 起 吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不 受损
坏的可靠位置。
2、按照6S 现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程
一、 工作前的准备工作 :
1、 检 查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵 活，
安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、 检 查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。
3、 先 打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内短路 器。操
作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。 点按操作面板上上 边一排最右侧
绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵 .观察液压泵是否可 以正常运行。确保剪
板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀 是否可以正常工作。上刀上
下往返运行多次， 设备运行 3-5 分钟后，各运 动部件运行正常后， 方可进行工作。
二、 工作中注意事项 :
1、 剪 切的板材， 必须是无硬痕、 焊渣、夹渣、焊缝的材料， 不允许超 厚度。
2、 开 动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚 度板
料（由薄至厚）；
3、 在 剪切时打开压力表开关， 观察油路压力值 .如有不正常， 可调整 溢流阀，
使之合乎规定要求；
4、 按 所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值 见左
墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、 根 据所需要长度，调节后挡料距离。
6、 根 据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。
7、 切 勿剪切狭长板料’以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于 40mm o
8、 上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作 （单
次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转
至连续档即可）。
9、 经过空运转试车和负荷试车后 .工作状态符合机器规范， 则可以投 入正常
工作，如若出现异常应予排除’才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项 :
1、 按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停 按
钮，剪板机液压油泵处于关闭状态’剪板机左侧电箱内断路器关闭状 态，关闭电
箱内剪板机断路器断开状态。
2、 裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现 场
卫生。
3、 擦拭设备，要求设备按照 6S 管理标准，设备见本色。关闭主电源 开
关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。
液压板料折弯机操作规程
—、工作前的准备工作 :
1、 折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机 器的
操作规程和验算工件的折弯力。
2、 开车前先按润滑图表规定加油 .检查油路、油杯、油量，油路是否 畅通。
3、 检查各部情况是否正常， 上下压模是否在规定位置， 将上、下模具 清理、
擦拭干净，确认取下提升吊环’挂在下模处。
4、 打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮 处于
状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在 电源锁上，
打开电源锁， 点按电柜上绿色油泵启动按钮’启动折弯机油 泵，踩踏操作踏板左
侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。踩踏操作踏 板右侧踏板，检查折弯机上
刀是否正常下降，空运转 3~5 后，方可进行工作。
二、工作中的注意事项：
1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模 V 型槽
开口尺寸，一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板料， 需选择 32
左右的槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊 环，以防损坏下
模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置 .位置确定 后，紧固下模前后螺钉，
完毕后必须取下两端吊环，若不按时取下吊环 . 上模提升会对下模模具以及机器
造成损害。
2、 折 弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对 模具
和机器造成损坏。
3、 确 定上下模之间的间隙，并予调整。（注意滑块必须停在上死点） 具体