文档介绍：专业方向课程设计
题目:ﻩPE洋塑工艺设计及其拉伸性能
学院:ﻩ化学化工学院
专业:高分子材料与工程班级：XＸXX学号：XXXXＸX
学生姓名：XXXＸ
导师姓名: 刘XX刘XX方ＸX禹ＸX
完成日期:XXXXXXXXX课程设计下。树脂准备 注塑所用的PＥ一般是呈乳白 色的球形或圆柱形颗粒，其流动性是用焰体指数予以表示,即在温度为190C,负荷为２160g下,10分钟内熔体经过孔径为２．1mｍ,长度为8mm孔的克数。成型加工之前不必进行干燥处理，对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒,可在70〜80C温度下干燥１〜2小时。
5、成形工艺:
１、注射温度:在一般情况下，聚乙烯在１60一２２0C这间,高密度聚乙烯在108一240C之间。温度在料筒上的分布情况则要求加料段宜低些, 以免出现物料附于螺杆上,进而造成加料不断。
模具温度:一般低密度聚乙烯的模具温度为３5－55°C,高密度聚乙烯为60一７0Ｃ。保压时间的长短应根据流道、浇品的大小，制品的壁厚而定，―般在１0３。秒之间选取。
二、注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆（或柱塞)的推力,将已塑化好的 熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得 制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的迫程，每一周期主要包包括：定量加料一一熔融塑化一一施压注射一一充模冷却一一启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
1、工艺流程冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只 有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变 形。由于冷却时间占整个成型周期约70％一80%,因此设计良好的冷却系统能够大幅缩短成型时间，提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体，增加塑料密度(增密）,以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短,成型效率越高；可是在实际生产中，成型时间（或注塑速度)要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大 小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大, 而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适 的脱模方式,以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀,而且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方,以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕 迹。
2、工艺参数注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力经过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。
注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,可是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及 减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5一6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度能够参阅材料供应商提供的数据）o注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔