文档介绍：混凝土质量通病治理专项方案
目 录
1 质量通病主要内容 1
管理通病 1
施工工艺通病 1
1。3 实体质量通病 1
2 常见质量通病原因分析 1
面出现缺浆和许多小凹坑、麻点 ,形成粗糙面，但无钢筋外
露现象。麻面一般由下列原因造成：
⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去 ,使混凝土失水过
多出现麻面；
⑶模板拼缝不严 ,出现局部漏浆；
⑷混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 .
2。4 露筋
露筋是拆模后混凝土内部主筋、 箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。 露筋一般
由下列原因造成：
⑴在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露 ;
⑵混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；
⑶钢筋保护层太小 ,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 ,使钢
筋移位，造成露筋；
⑷木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
孔洞
孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋
局部或全部裸露的现象。孔洞一般由下列原因造成：
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞， 混凝土下料被搁住， 未振捣就继续浇筑上层混
凝土；
⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
⑶混凝土一次下料过多，过厚 ,下料过高 ,振捣器振动不到 ,形成松散孔洞；
⑷混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
混凝土强度波动过大
混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象， 造成返工和质量事故。 强度
波动过大一般由下列原因造成 :
⑴原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试 ,随意用低劣水泥配
置混凝土，有的砂、石含泥量超过规定；
⑵配合比不正确。不根据实际情况做配比试验，常套用资料、书本、定额上的配
合比，是造成混凝土强度波动大的原因之一；
⑶虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量，加上用水量失控 ,
导致混凝土的强度下降；
⑷在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。
常见质量通病的防治措施
针对以上几种常见的混凝土工程质量通病的原因， 可以采用相应的防治措施来消
除这些质量通病，以保证工程质量。
3。1 裂缝的防治措施
⑴配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量， 选用合适的水泥品种和水泥标号，
选用级配良好的石子 ,减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂；
⑵认真优选配合比 ,在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度 ,按配合比规
定认真计量 ,控制用水量，搅拌均匀；
⑶正确掌握混凝土振捣技艺；不宜多振、不要少振和漏振 .在混凝土初凝前应进
行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度；
⑷在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工 ,混凝土浇筑后的裸露表面，应及
时用潮湿材料覆盖， 使其保持湿润不少于 7 天。一般可采用喷洒养护液、 塑料薄膜覆
盖、蓄水养护等方法。
3。2 蜂窝的防治措施
⑴优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确；
⑵增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料 ,分层振捣，防止漏振和过振现象；
⑶模板缝应堵塞严密，浇灌中 ,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
⑷混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设 2cm 水泥砂
浆.
3。3 麻面的防治措施
⑴模板表面清理干净 ,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
⑵浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严 ;
⑶模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀 ,不得漏刷 ;
⑷混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 .
露筋的防治措施
⑴浇灌混凝土时， 应保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检验查， 当钢筋密
集时应选用适当粒径的石子 ,保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过
2m,应用串筒，或溜槽进行下料，以防离析 ;
⑵模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋 ,操作时，避免
踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正 ;
⑶