文档介绍：辽宁红沿河核电站厂区东侧新增地块及8M平台西侧土石方、护坡、排洪沟工程
管涵专项施工方案
施工单位：大连金帝建设工程有限公司
日期：2014年7月3日
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第分层夯实至设计标高清理收尾。

根据现场土质特征，土质为冲积中砂和黏土，沟槽挖土从E-33向E—22方向进行。

沟槽下口开挖宽度为4500+支模工作面800×2=6100，，挖土放坡系数定为1:，上口开挖宽度为10600，采用1台挖掘机挖土，挖土沟底坡度从E-33消力池起以i=%坡度由低向高坡向E—22。
施工中挖土应控制沟底坡度，应分层进行，基槽边堆置的土方不应超过设计荷载，不要碰撞或损伤支护结构。要预留100厚土方人工清理，以防扰动原始土层。

1）基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。本工程可采用钢管与横向铁桥板搭设的支护方案。
2）基槽土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应进行及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

钢筋施工要求
A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部经理审核签字认可后，开始加工。
B）钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。
钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要求，对制作好的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。
钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。
钢筋绑扎与安装
钢筋运输：将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。
A、基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋网片每一交点均采用22#铁线呈“八”字型绑扎牢固，以免歪斜变形，上下层网片钢筋应对正。上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用Φ12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，***@3m一道。并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。
底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40×40×40mm，间距为1m，呈梅花型布置。
B、墙钢筋绑扎及临时固定技术措施
1)、暗渠钢筋设施工缝，每20米为一个施工段，底板、侧壁墙、顶板钢筋均为双层，绑扎采用22#镀锌铁线呈“八”字型绑扎牢固。施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层钢筋之间采用Φ8钢筋做S形，长度为420，水平及竖直间距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。
2)、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根Φ18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成450角。上口钢筋临时用⑤号筋固定每5米设一道。并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。
C、顶板钢筋绑扎
侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用Φ12钢筋制作，高度350，长1700mm相接，放置方法同底板钢筋。在浇筑混凝土同时，派专人调正钢筋，并对钢筋工程进行自检验收，作好隐蔽工程记录。
质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
D、钢筋、混凝土操作平台搭设
底板钢筋绑扎前，沟槽上用钢管脚手架搭设宽2米，长度约14米平台，中间设上人扶梯，每50米一道。钢筋、模板采用吊车垂直运输，墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑作为绑扎脚手架进行施工作业。混凝土浇筑泵送到位。
模板工程
1）本工程模板均采用多层胶合板。模板工程施工前，应按施工图制作模板。
2）、模板安装要严格设计计算书要求进行，模板几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装牢固。
3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。砼