文档介绍：水泥粉磨系统巡检规程
1．范围
本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。
2．目的
本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全﹑高仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；
√ 隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；
当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。
2.“包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。
产生”包球”的原因及其解决方法:
√ 若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣,使之逐渐消除包球;
√ 若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管,改善通风;
3. 隔仓板篦缝堵塞:
隔仓板的篦缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于篦空中,,清除篦孔堵塞物.
4. 研磨体窜仓:窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是篦孔磨大,,分别处理.
磨机慢转
1. 停机慢转要求: 正常停机后转15分钟，开机前转10分钟，长时间停机时每天转180度。
2. 慢转操作：
√ 确认高、低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人；
√ 将主电机开关转至“OFF”，松开抱闸开关；
√ 转动抱闸手轮使离合器对准拔出定位销，推动操纵杆合上离合器，插上定位销；
√ 抱紧抱闸，慢转磨机；
√ 挂上“禁止合闸”牌。
3. 脱慢转：
√ ，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人、无异常物；
√ 反转磨机使慢转电机电流最小值（31A）；
√ 待磨机稳定后，松开抱闸，转动抱闸手轮，松开离合器；
√ 拔出定位销，推动操纵杆，分开离合器，插上定位销；
√ 转动离合器手轮，确认离合器分开，抱紧抱闸；
√ 取下“禁止合闸”牌。

1. 设备规格、参数
2. 主轴
主轴承润滑装置：
型号: GDY-40压稀油站
公称压力:25mPa
公称流量:
电机:Y112L1-4
功率:
低压系统
公称压力:
公称流量:40L/min
电机:Y100L2-4
功率:3Kw380V
3. 减速机润滑装置
型号：XYZ稀油站
公称流量:63L/min
公称压力:∽1MPA
电动机: Y100L2-4
功率:3Kw 380V
4. 主电机润滑装置:
型号XYZ稀油站
公称流量:16L/min
公称压力:
电动机:Y90S-4 V1
功率: 380V
运转前的准备、检查：
1. 检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动;
2. 检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求;
3. 打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象;
4. 关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向使油通过油冷却器;
5. 打开高压油泵,油箱排气阀,各过滤器排气阀,待油冒出后,将其关闭;
6. 将双联型过滤器打到一侧;
7. 全开通入压力表开关;
8. 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置“C”或“L”侧。
运转中的检查:
1. 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动;
2. 检查油泵有无异常振动,发热和异音;
3. 各部位有无漏油,漏水现象;
4. 确认各温度,压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞, 有无空气混入;
5. 全检查各过滤器是否堵塞(根据油出口压力判断);
6. Mpa – Mpa之间；
7. 确认各低压油泵冷却水流量大小和出入口温度(环境温度+40℃)是否正常;
8. 高压油泵出口压力应符合磨机起动条件.
停机中的注意事项:
1. 高压油泵在磨机启动前运转,当磨机运转一小时后,自动停止,待磨机停止时,又自动起动,连续运转1小时停止;
2. 低压油泵在磨机停止后,应待中空轴温度降下来后,方能停止;
3. 停机后,关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门,将冷却水放完.
日常维护及保养:
1.