文档介绍：微孔加工方法
微孔加工方法
1 / 7
微孔加工方法
微孔加工方法
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大之间。
喷吸钻采用两根同心的钻杆，通过连接器将刀具连接到机床上，
切削液流入外钻杆与内钻杆之间，大部分切削液流向切削区域，而小
部分切削液高速从内钻杆尾部的月牙槽流出，在钻杆尾部形成一个低
压区，从而使切屑能迅速排出。
五、插铣
如果人们想加工一个小于英寸的孔而又没有直径小于英寸的标准微型钻头时，该怎么解决呢？其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔，现在市面上可以提供最小 5 微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具体不长，没有大的深度直径比率。因此一把直径为英寸的端铣刀只能加工最深英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上，进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。虽然端铣刀存在弊端，但在对孔的深度没有要求而又急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是个非常可行的方法。
微孔加工方法
微孔加工方法
4 / 7
微孔加工方法
超声波加工
机械加工中往往会遇到细长孔加工，细长孔加工相当困难，特别
是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔
加工；因此使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地
解决这一加工难题，设计了一款冷挤压刀具，通过冷挤压加工，使工
件达到了精度要求，同时工件表面发生了金相变形，使强度和硬度均
优于工件原金相组织结构，在提高产品使用寿命的同时也提高了生产
效率。
超声孔加工技术特别适合加工硬度高，易脆等难加工材料，对不导电的难加工材料也具有很大的加工能力。
应用范围广，可加工通孔、盲孔、形腔及深孔等。
生产效率高，排屑容易，可一次进刀完成，易实现自动控制。
加工精度高，表面质量高，一般来说，尺寸精度比常规钻孔提高 1-2 级，表面粗糙度降低 3 级或更低，而且圆度，同轴度误差较小。
光整强化还可提高表面显微硬度，内表面可形成网状纹络，以适合特别需要，并可部分代替精车、磨削及抛光等精加工。
电火花加工
电火花细微孔加工的加工机理与常规电火花加工机理相同，都是
利用电蚀作用来去除材料达到加工的目的。但它又有自身的工艺特
点。首先由于被加工的孔径细微，一般是直径以下，因此要达到微米
级的加工尺寸精度及表面精度，必须减少每个脉冲的放电能量，使加
微孔加工方法
微孔加工方法
5 / 7
微孔加工方法
工的蚀除量很小。一般放电能量应在 10-6 -10 -7 J 焦耳数量级之间，这样才有可能做到电蚀坑直径小于 1μm，深度小于μ m。其次，加工的孔径细微，要求的电极端面放电间隙大约在 l μm左右，当孔深较大
时会使放电区内工作液循环困难，排屑