文档介绍：日本QCR-1000型铁水分析仪
 
一  产品说明 
用于CE值、C%、Si%的热分析；自动绘出成分变动曲线圆；用于判定球墨铸铁CV铸铁球化率；自动计算出过量不足投入量资料的储存、再现与打印。采用抗电磁干扰、防尘、超薄便携设计性能产生影响。但铁液性状对铁液质量、最终的铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁液动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁液性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁液不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁液在不同的状态下其浇注后的组织性能各不相同，即证明了铁液质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁液需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。热分析技术应用于炉前控制，可以更加全面的反映铁液质量。正是由于这一点，当工厂的原材料变化较大时；熔炼工艺发生较大的变化时；成分配比发生较大的变化时等情况都需要对热分析仪器进行检量线调整。
3．仪器使用过程中的问题
    炉前采用经验管理，不使用任何检测仪器的铸造生产厂家：炉前铁液管理仅仅依靠经验，凭老工人的熟练程度、责任心、工作态度是早应被淘汰的。铁液的成份波动，人工很难控制在要求的相应范围内。在我们的服务企业中，年产300t的一些小厂，一年的材质废品损失便是数套热分析仪器的价格。更不用说相应的能耗浪费、工时损耗、市场信誉等价值损失。
    有化学和光谱等成分分析仪器，不在使用热分析仪器的厂家：性状判定是热分析仪器的独特地方，任何其它成分分析方法都不能代替。快速的特点，也是光谱分析、化学分析不能相比的优势。仪器使用方便，应用于现场，日常使用费用和维护费用与其他成分分析方法比较起来更低。使用和维护等综合费用低也是热分析仪器应该在铸造工厂推广的原因之一。
样杯的使用问题
    (a)对于成分分析，一定取未孕育的原铁液浇入样杯
    (b)注入铁液温度最好高于初晶温度50
℃，温度低则不能测定出初晶温度，温度太高则容易熔断热电偶丝。
    (c) 注入铁液量要求充满样杯体积的90％－100％，太少则温度平台变陡，不能识别出正确的特征点，太多时铁液溢出使成分及性能测定样杯中的添加剂丢失，不能发挥作用。在球化率测定中铁液量还引起样杯的热容量变化。
    (d)一次测量完成后，尽快取下用过的样杯，避免样杯座温度升高，影响以后测量精度。
冷却曲线异常的问题
    (a)冷却曲线TL明显，但共晶温度出现回升，Ts测试失败。
    原因：（1）样杯中少Te或无Te；
          （2）铁液中微量元素干扰（Ti）;
          （3）孕育后铁液,强烈的孕育作用抵消了白口化元素的作用。
   （b)冷却曲线无TL点，但Ts平台存在
    原因：（1）浇注温度低于初晶温度；
          （2）铁液碳当量太高或太低，超出仪器的测量范围。
   （c)初晶平台出现过冷。
    原因：一些合金元素在初晶阶段放出大量结晶潜热。高Cr铸铁发生此现象的情况多。
仪器的接地问题
    在大功率的电气设备附近使用热分析仪器，曲线的形状有时出现锯齿状或共晶平台处出现温度漂移，造成测量失败。此时，补偿导线及仪器的屏蔽是关键问题，一定要单独做地线，保证绝缘电阻小于1欧姆以下。
合金铸铁问题
    特殊的合金铸铁，由于合金元素的含量偏大，合金元素对冷却曲线的影响程度要大于金属液体中的碳、硅对曲线的影响。虽然CE%、C%、Si%都在仪器的测量范围之内，但也不能很准确测量该种铁液的相应成分。上海，广州、秦皇岛等有这一情况的发生。
其它
    （a) 高磷铸铁问题:高磷铸铁中，磷的作用相当于1/3的硅，对硅的成份分析有很大的影响，使用时需进行特殊处理。
    （b) 冲天炉熔炼时，偶尔的共晶再辉，除少数白口元素丢失或铁液倒多白口化元素作用减弱外，大多数客户是由于炉料中微量元素的偶然变化所造成。
    （c) 一些孕育后的铁液，也能直接用白口化样杯进行测量，但当使用强烈孕育效果的孕育剂后，可能有不能测量了，需要改在孕育前使用。
4 结论
    （1）与其它成分分析仪器的对比：在对各种成分分析方法的比较后，从操作性能、时间效率、综合费用上，热分析的使用都是很好的选择。
    （2）冷却曲线问题：不正常的冷却曲线，反映了不正常的铁液状