文档介绍：人工挖孔桩施工工艺及流程
尽管现在大型机械发展很迅速，但是在落差比较大的地形，机械总有上
不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工
挖孔危险系数特别大，所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。
话不多说，直奔2000-2^00
微风化
2400-3000
单位用药量系数表
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm,间距按
a=(15-20)d布置，即a=500-800mm。在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
-，即L=(-)D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率刀一般可以达到85-95%,则循环进尺L，二刀L=
(-)L。
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，辅助眼4-6个，周
边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15;辅助眼和周边
眼多用垂直眼，周边眼距孔桩护壁100-200mm均匀布置。
桩基爆破炮眼布置示意图
每循环进尺所需用药量Q=（冗XDXD/4XLXK
式中：
Q——每循环进尺用药量（g）
K单位用药量系数（g/m3）
D孔桩掘进直径，（m）
L——炮眼的平均深度，（m）
（2）单孔理论装药量q=Q/N
式中:
q单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量（个）
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼及辅助眼药量qb多装20-25%
qt=（-）q
qb=（-）q
式中：qt——掏槽眼装药量，（g）
qb周边眼装药量，（g）
孔桩掘进爆破选用非电毫秒***网络电***起爆，禁止使用导火索、火
***起爆网络。非电***起爆网络的接头一定要有良好的气密性，接点
应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应
选用微差爆破使用的非电毫秒***，,
，按顺序依次起爆。
4、护壁施工
在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周松散碎落体，支立护壁模板，护壁模板采用上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚
15cm,下口厚10cm,护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固
定下口。护壁砂采用C30混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至孔口附近，用小型搅拌机拌合，用吊斗将拌合好的护壁混凝土运至桩底护壁待浇处，人工浇注护壁砂，用钢筋等将混凝土捣固密实。
人工挖孔桩硅护壁设计
为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。孔壁渗水
量大的地方预埋排水管，渗水量小的地方直接用砂填塞封堵。浇注护壁税时要保证护壁砂振捣密实，下次护壁砂的上口超出上次护壁砂下口5cm,起到良好的防水作用，减小渗水量。
此外，桩孔注意每次砂护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
5、溶洞及裂隙处理
技术主管与作业队长首先要阅读地质资料，掌握溶洞出现的桩号，范围
大小,对每个孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟悉。挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根①12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为50cm,外露长度30cm,外露段末端做成180U型环，预埋到护壁上。
溶洞现场图
人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图
孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安
全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考
。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工
人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。
当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。
(1)当填充物为满填时，用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度，填充物较密实时按照正常情况开挖并按设计做好护壁。当填充物为虚土，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常情况开挖至溶洞底板，底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于3m,直
接清除洞内虚土，对溶洞底板上桩孔位置凿平作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于3m时，沿孔周插打钢花管，间距
填充示意图
(2)当填充物为半填时，用钎探法探测填充物的密实情况及溶洞深度,向洞内填筑天然土至顶板高度，然