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料和减少
损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢
筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸
是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。
钢筋直径不小于 20mm 的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接，其余钢筋连
接采用帮条焊连接。Ⅰ级钢筋焊接采用 E4303 焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用 E5002 焊条，
电焊工必须持证上岗。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表
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面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝
尺寸符合规定。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置
砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。
⑵、模板安装及校验
基础模板采用大平面钢模，模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。为使
砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷脱模剂。模板加强肋木用6×8cm
或 6×10cm 两种，竖向中至中距 80cm，横向上下端各一根，中间按 1 米间距加密。
斜撑用木料以 30～60 度倾角支撑，并用缆风对拉。
⑶、砼浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，在开盘前，应根据理论配合比
和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。上料顺序依
次是石子、水泥、砂子。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。
施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。
为保证第二盘混凝土的质量，第一盘应拌制同等标号的砂浆。
应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠
模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。基础砼浇筑浇筑前，当基底为干燥地基时，应将
地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚 3～5cm 的砂浆。混凝土按 30cm 一层，
从一端顺次逐层摊铺，采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒要垂直地插入砼内至前
一层 50～100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振捣棒离模板5～10cm，
并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄
层水泥浆为止，不得漏振和过振。混凝土一层振捣密实后，摆放片石，片石要求表面
干净，保证片石与砼能紧密结合，抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别，
片石厚度不小于 150mm；片石之间的间距大于 10cm，且离模板大于 20cm；填充片石
的数量不宜超过混凝土体积的 25％。
为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以 20cm 左右间距，预埋
联接钢筋。上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，铺 2cm 厚砂浆，再按
顺序浇筑。
混凝土抗压强度达到 时即可拆除模板。基础混凝土养用洒水覆盖养生，
一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于 7d，每天浇水数次，以能使混
凝土保持充分潮湿为度。
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4、肋板台身及墩柱施工
（1）、施工放样
施工前首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点
桩，再采用全站仪在已完成的基础顶面，精确测量放出肋板及墩柱的平面位置。
（2）、模板制作及安装
肋板式台身采用自制大块钢模板拼装，模板由厚6mm 的钢板卷制而成，圆柱式墩
采用定型钢模板。大块模板每块为 1m2，模板安装前，先准确测定出台身墩柱中心和
十字线