文档介绍：5S现场管理法
“5ST是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ST,所以简称为
“5ST,开展以整理生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和****惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
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5s现场管理法
荐（Iit掌布・展“5啪动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其残值”，千万不可只图一时处理痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒的原则
“5晰动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S舌动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S舌动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5啾平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S舌动坚持不断地开展下去。
编辑本段5S的起源5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S；有的企业再增加了节约
（Save），形成了“7S：也有的企业加上****5s现场管理法惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了“10S；有的企业甚至推行“12S；但是万变不离其宗，都是从“5S®衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
编辑本段5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
编辑本段推行5S的作用
提高企业形象
提高生产效率
提高库存周转率
减少故障，保障品质
加强安全，减少安全隐患
养成节约的****惯，降低生产成本
缩短作业周期，保证交期
改善企业精神面貌，形成良好企业文化编辑本段5S活动的目标
工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.
整洁的现场，不良品为0.
努力降低成本，减少消耗，浪费为0.
工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.
管理啮S推行"faj*'*>ruwirwerI*./』*，5s现场管理法无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.
团结，友爱，处处为另U人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.
编辑本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即：Sales、saving>safety、standardization、satisfaction
5S管理是最佳推销员（Sales）-