文档介绍：.
g广京海详大学
本科生课程设计CA6140车床拨叉〔831005〕机械加工工艺规程设计及夹具设计
学生所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称
答辩时间2精度。所以，宽度为1&mm勺槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
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项目
公差等级
偏差〔mm〕
粗糙度Ra
定位基准
?25的六齿方花键孔
IT7
0
花键孔中心线
?22的花键底孔
IT12
0
花键孔中心线
两端的2*15°
倒角
花键孔中心线
尺寸8的槽
IT9
0
花键孔中心线
尺寸18的槽
IT6
0
花键孔中心线
尺寸6的花键槽宽
IT9
花键孔中心线
由上表分析可知，可以加工拨义右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，并且此拨义零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
、绘制毛坯简图选择毛坯
确定毛坯种类：零件材料为HT200O考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册〉〉324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨义届于轻型机械产品类型，产量5000件，按理应部分采用金届模铸造，但多适合于有色金届材料，因而在此选择机械砂型铸造。
确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定
1）右端面的加工余量：上端面有3土的加工余量，足够把铸铁的硬质外表层切除
2）矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为①22。，见零件图，参照
《金届机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔①20mm扩孔①21mm拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金届机械加工工艺人员手册》取2Z=1mm
3）上端面的加工余量。
此工序分2个工步，1、粗铢上端面2、精铢上端面。精加工余量为，粗铢加工余量为绘制毛坯简图
粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直丁右端面，所以以①40的外圆外表的粗基准。
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。
各外表加工方案确实定
根据拨义零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-10和表1-11,确定各外表加工方案，如下表所小。
项目
经济精度
外表粗糙度
Ra/um
加工方案
备注
40X28外表
IT8
粗铢一半精铢
表1-11
右端面
IT8
粗车一半精车
表1-11
两端的2*15°
倒角
锻倒角
表1-10
尺寸8的槽
IT9
铢削
表1-11
尺寸18的槽
IT6
粗铢一精磨
表1-11
?25花键孔
IT9
拉削
表1-8
?22的花键底孔
IT12
钻孔一扩孔
表1-10
在选定拨义各外表加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对丁精度要求较高的外表，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥丁某一外表的加工。
该拨义的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。在粗加工阶段，首先以①40的外圆外表为粗基准将精基准右端面〔A面〕准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工外表的精度要求；然后粗铢拨义B面〔28X40平面〕。在精加工阶段，完成拨义？22mm孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；进行拨义？18mm的磨削加工；进行B面的精锐；铢B面尺寸为8的槽。
工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序
数目及设备、工装的选用等。由丁本次加工的拨义的生产类型为大批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产效率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利丁保证各加工外表之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证