文档介绍：CNC操作员培训内容
一、操作安全CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心虽栏中两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。
3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。
拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。
本厂1#机至5#机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为人
工智慧型轮廓控制指令：;7#高速机应将程式中的“M06”（自动换刀）更
改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000;，
;有以下功能：1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）2、自动转角减速3、依圆弧半径做进给速度的钳制4、单节重叠（最大5个单节）5、先行制街控制6、奈米补间功能：G05P10000:功能与上面相同，分别只是预读最大180个单
节和第6条为平滑补间功能。:功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少；加工形状的误差。此外可以使用最大预读
多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的
振动，因些可以达到更快更准的加工。
为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同***的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响***寿命和加工原量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。1、必须是同类型的***，加
工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。2
***夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程
式最好不要联在一起：3子程式的绝对座标号即G54、G55……等等必须对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“
M06;”;即
可，后面的子程式中的“M06;”单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必须将每条程式中的“M06;”单节改为“G05P10000;”并且在每条子程式的末尾加上“G05P0;”单节。
拷贝好程式之后便可准备***进行加工了，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，
禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹***时，必须按程式单要求选用合适的***，包括***类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装
刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低***钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快***损伤程度甚至断刀。