文档介绍：打包机说明书
中文操作说明书
目录
.一般说明
.规格
.结构与功能
.操作
.调整
.故障检修
.维护
不意图片:
一般说明：
应用
本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全
格宽度850mm*高度
5倍
.按进带开关，直到PP带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
.把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒,
直到加热器加热到正常工作温度。（正常的工
作温度为105C-217C)
.把紧力调整到通常的位置4-5.
.按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
4-3操作部件
.主电源开关
OFF--电源断开
ON—电源接通加热器进入加热状态
.电源灯主电源开关接通时，灯亮主电源开关断开时，灯灭
.自动手动开关
自动当开关选择为自动时，可利用工
作台上的球形启动开关自动进行捆扎。
手动当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关进行捆扎。
.进带退带按钮
进带按钮一一用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿过弓架到达粘合点。
退带按钮一一用于操作时手动退带，使PP带退出带道及弓架回到储带箱中。
.紧急停止按钮在紧急情况下，按下此按钮，机器将
停止工作。
.启动按钮
按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功能）。
A装pp带圈时必须切断主电源开关，当pp带穿入、储带箱导带滚轮时，带的内侧表面必须朝机器
外面
4—4装入PP圈
将PP带装在带盘上，按内圈带盘（2）上的箭头方向所示。
装上PP带圈后，将整个圈带盘装上，并将带盘手柄（1）拧紧
将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，将PP带穿过滚轮（4）和滚轮支架（5）.
PP带装入槽（5）后，将角式滚轮板扭向下按（7）,将PP带插入进带嘴把PP带拉出1米多，穿入储带箱之间的狭槽中
打开储带箱的门，将PP带穿入紧缩臂（9）中间,轻抬上轮滚连接杆（8），并逆时针转动，将PP带穿进进带滚轮（10）和下滚轮
(11)之间
・•••♦
54捆扎紧力的调整~
紧力调整盘用来调整紧度,
扎紧度的范围从0到10.
正常表盘为主在4或5,适合于捆扎纸板
储带箱内必须存有足够长度的
PP带，以便PP带顺利地进入带道及弓架。机器已经设定到足够的长度（约为带道和5-2
不同的质量,
应加以调整。
弓架长度的L5倍）。如果使用PP带有
长度不够的调整
松开挡板上的M8螺母（1）,把储带箱调整螺丝逆时针转动（2）,直到储带箱中有足够长度的PP带，然后将螺母拧紧。
长度过长的调整
松开挡板上的M8螺母（1）,把储带箱调整
螺丝顺时针转动（2）,使储带箱中的
PP带为带道及弓架的L5倍，然后将螺母拧
紧。
5-
在常温下加热器通常设定为4-5的位置，加
热器温度太高或太低会使粘合力变弱。根据所使
用的PP带质量,
逐步调整,
选择最佳粘合温度。
（正常的工作温度范围为
105
°C-217°0
5-
PCB控制器HEATERTEA觉得送带时间，并根据弓架规格来调整。标准弓架
(580nnn-600m)需要约4秒，，PP带可能达不到粘合点的挡板位置，造成无法正常捆扎。
5-
PCB控制器BACKTIM定退带时间，根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。如果时间过短，可能发生捆扎紧度不足。逐步地调节退带时间，以便正确确定退带长度。
5-6. PP带厚度的调整
不正确的调整PP带
重要。
II1II
厚度间隙，进带和退带会变的不顺畅，合理的间隙调整非常
。如果使用较厚或者较薄的PP带，需要进行一下调整。
.按启动按钮，将电热单元返回到初始位置（0位）。
.将使用的PP带插在进带下滚轮（1）和上滚轮
（2）之间。
.松开螺栓（3）。将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上。使刀臂轴（6）用手能方便地移动。
.将上滚轮弹簧（4）和强度弹簧调节钩（5）之间的
间隙调整到PP带厚度的2倍。正常的间隙是大约1
IIIH
.拧紧（3）,不要移动刀臂轴（6）。
5-
粘合头单元每个部件的位置是由减速机
边上的凸轮片及感应开关来控制，
凸轮
式电感开关1,2和3发挥作用。准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。
A-B
B捽制Ilk'S
C
.A抖刈唱叶劝竹
1•限位开关B
控制捆扎过程中的退带机紧缩臂二次收紧，当凸轮片与感应开关B接触时，使粘
合头单元停止和PP带退带收紧，上
顶刀（1）升到顶部，使滑板（2）底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导