文档介绍：断路器安装使用说明书
概述
ZF12-126（L）型六***化硫封闭式组合电器（简称GIS）的断路器是GIS中最重要的元件。该断路器为三相共箱式，采用自能式灭弧原理，配用CT27-R弹簧机构。
该断路器采用最新的设计原理，具有结构简单，操用下，推动动触头装配向上运动，此时，SF6气体迅速进入压气缸内。在合闸过程中，动静弧触头首先接通，然后动静主触头接通，完成合闸操作。
弹簧机构的结构与工作原理
弹簧机构的工作原理及结构见图6。
合闸弹簧储能操作：
当断路器合闸操作完毕时，限位开关将储能电机6-8接通，电机带动棘爪6-5推动棘轮6-4顺时针旋转，通过拉杆将合闸弹簧6-1储能，棘轮过死点后，在合闸弹簧力的作用下棘轮受到顺时针旋转的力矩，但合闸脱扣器6-2又将棘轮上的合闸止位销6-3锁住，从
而将机构保持在合闸预备状态（如图6A和B）。
合闸操作：
弹簧机构处于分闸位置且合闸弹簧6-1已储能（如图6B）。当合闸电磁铁受电动作后，
合闸脱扣器6-2释放棘轮6-4上的合闸止位销6-3,从而在合闸弹簧的作用下，棘轮通过传动轴6-7带动凸轮6-10顺时针旋转，凸轮推动主拐臂上6-9的僚子6-11,从而带动主拐臂旋转，并通过拉杆6-6带动传动拐臂6-16顺时针旋转，传动拐臂6-16旋转时不仅带动拐臂盒中的主传动轴6-17顺时针旋转将断路器本体合闸，并且带动分闸弹簧拐臂6-15对分
闸弹簧储能。当断路器合闸到位后，分闸脱扣器6-13又将主拐臂上的分闸止位销6-12锁住，从而保持断路器本体在合闸位置和分闸弹簧在压缩储能状态（如图6C）,为下一次分
闸准备。
分闸操作：
弹簧机构处于合闸位置并且分闸弹簧6-14被压缩储能时（如图6A和C）,当分闸电磁铁受电动作后，分闸脱扣器6-13释放主拐臂6-9上的分闸止位销6-12,从而使分闸弹簧6-14释放能量，并带动分闸弹簧拐臂6-15逆时针旋转，分闸弹簧拐臂旋转的同时不仅带动拐臂盒中的主传动轴6-17逆时针旋转将断路器本体分闸，并且带动传动拐臂6-16旋转，
从而带动拉杆6-6使主拐臂顺时针转动，同时由分闸弹簧的预压缩力将断路器本体保持在分闸位置（如图6B）。
电气控制和信号系统：见二次控制回路使用说明书（-8）。
安装和调试
断路器出厂时，是和GIS的其它元件装配在一起、整块运输的。
断路器在出厂时已安装调试完毕，现场可直接充SF6气体，只需进行特性复核等投运
前的工作。
二次线路的连接：-8二次控制线路使用说明书。
速度的测量
速度测量采用的扇形板旋转测速法。
分闸、合闸速度定义如下：
分闸速度：从刚分点到刚分点后10ms内的平均速度。
合闸速度：从刚合点到刚合点前10ms内的平均速度。
测速时注意事项
测速是在额定工作气压和额定操作电压下进行。
投入运行前的检查和试验项目
断路器在安装调试后，投入运行前做以下检查和调整，并满足本说明书的规定值。
测量断路器内SFs气体水份含量应不大于150Ppm（V/V）。
。
重新检查安装时的各螺钉、螺栓、螺母是否紧固，各销轴、挡圈、开口销是否安装正
确，各气室是否达到额定压力值，检查各信号指示、闭锁装置及加热驱潮装置是否正常，
电气线路是否有松动脱落现象。
断路器的操作试验
在额定SB气压和额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各5次，分--合分2
次，并测量各项参数，应符合表2规定。
在额定电压下测量弹簧机构储能时间应小于15s。
注：每次操作之间要有大于3min的时间问隔。
所配间隔汇控柜试验：-8二次控制柜安装使用说明书。
产品的维护和检修
每周的巡检
检查并记录SB气体压力。
断路器分合的次数。
其它异常情况和状态。
每1入2年的检查和维护
先将断路器退出运行，并使之处于分闸和合闸弹簧未储能位置，切除交流、直流电源。检查内容除每周的
巡检内容外，还包含以下部分：
将机构的二次面板拆下，紧固机构中的螺栓和螺母。
测量SB气体水份（）。
测量主回路电阻（）。
对断路器密封面及充气接头部进行定性检漏（）。
检查密度继电器的动作值，。
检查电气控制线路是否松动和各元件是否正常。
大修
大修应在产品运行每10年或累计开断额定电流2500次或开断额定短路电流16次或断
路器操作次数达到3000次后进行。大修应由制造厂或制造厂派人指导实施。
表2
在舁厅P
项目
单位
数值
1
断路器SF6气体额定压力20C
MPa