文档介绍：中华人民共和国行业标准
石油化工仪表安装
设计规范
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1、总则
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本规范适用于石油化工企业自动控制工程的仪表安装设计。不包括电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、伴热和控制室内仪表的安装设计。
法兰
内浮球液位计
法兰
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7、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
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静压式测量仪表（压力、流量、液位等）引压管道应满足以下要求：
1、导压管宜采用φ14×2、φ18×3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接方式。
3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。
4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀：
a、仪表设有放空和排污口；
b、蒸汽或有毒介质；
c、强腐蚀性介质。
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5、危险性介质应集中排放。
6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝罐）。
7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）罐应在相同的标高上。
8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求：
a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施；
b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压；
c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离；
d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接方式。
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9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施：
a、测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其他冷气体反吹取压；
b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷液体反冲取压；
c、从仪表连接头（管嘴）开始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段后接取源阀。
10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾斜，测量气体时向下倾斜；需要时应设置高点放空阀和低点排污阀。
11、导压管道宜固定于钢结构或平台上，在不可避免时，也可固定于不保温的设备和管道上。
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3、温度测量仪表
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温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。对下列情况应采用法兰连接：
1、；
2、管道和设备中介质工作温度大于370℃；
3、测量结焦、颗粒、粉状或胶粘介质；
4、合金或衬里的管道和设备；
5、测量苯酚、苛性碱、无机酸或其它腐蚀介质；
6、测量有毒介质；
7、加热炉。
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温度测量元件安装应符合以下规定：
1、测量点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处。
2、在直管段上安装时，可垂直或倾斜45°插入管道内，在弯头处或倾斜45°安装时，应与介质逆向。
3、温度计的感温体应全部伸入管道内。
温度计的插入深度（L）按下式计算:
L=L1+δ+U (-1)
式中：L1--仪表连接头长度mm; δ--管壁厚度mm;
U --浸没长度mm
测量液体时： UL=LS+40mm (-2)
测量气体时： UG=LS+25mm (-3)
式中：UL--液体的浸没长度mm;
UG--气体的浸没长度mm；
LS--温度计敏感段的长度mm
注：热电偶的敏感段长度约为20mm，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度。
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4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250～300mm。
5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50～100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。
6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求：
a、热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接；
b、热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素；
c、热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不小于50mm，靠近刀