文档介绍：: .
拱桥加固施工工法
d+4~8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺
栓直径)。
c 当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ
级）级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和 级螺杆，钻孔孔深 15d，单根拉拔
试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔
深度宜再增加 5d 以上。
d 实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造
长度要求，按照《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)计算确定。
3） 清孔
a 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛
刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3~5 次，直至孔内无灰
尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用
植筋胶填实。
b 钻孔孔内应保持干燥。
4）钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮
也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。5） 锚固胶配制
a LYJGN®植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和
搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14 钢筋制成。少量(指
以内)也可用Φ6、Φ8 细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能
保证搅拌均匀)。
b 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水等杂质）和称重衡器按配合
比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好
沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
c 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5kg。
6） 植筋
该工程所植结构加固用筋，还用作吊模加固（焊）螺栓两用。
a 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
b 水平孔植筋可用Φ6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让
施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
c 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
d 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢
筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm 厚小
铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶
的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
e 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
7）固化、保护
a 植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25℃以上 12 小时内不得扰动钢筋，
日平均气。温 25℃以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
b LYJGN®植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25℃左右，2 天
即可承受设计荷载；若固化温度 5℃左右，4 天即可承受荷载，且锚固力随时间
延长继续增长。
8）检验
植筋后 3~4 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉
拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 模板工程
1、情况介绍
模板是施工过程中的临时结构，依靠它控制结构物尺寸的精度，直接影响工
程质量、施工进度和工程造价。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能
可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。同时模板应便于制作，装拆容
易，施工操作方便，保证安全。
2、施工工艺及要点
材料选用→受力分析→焊接吊杆→放样加工模板→模板支设→加固