文档介绍：改造加固工程施工方案施工方案
4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程
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4#排风-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;******@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
根据变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶板上定位。
在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶，没侧回顶时采用双排脚手架，，设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆顶部U型托上纵向设80×80木方贯通；U型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。为了防止开洞时砼块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。
顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固，保证结构板筋不被割断，采用电锤剔凿。剔凿范围：此处顶板厚度为260mm，根据梁的尺寸300mm宽，再向两侧各剔凿200mm，剔凿宽度为700mm，断面应平整。
图：顶板回顶及开洞
4、梁KLK31(1)北端与梁KLS连接采用植筋连接，植筋深度为20d，植筋孔径为30mm。
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4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程
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梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度。
1）、植（栓）筋施工流程
植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。植（栓）筋施工的流程图如下：
放线定位
钻孔
清孔
填胶
植筋
抽查（拉拔试验）
植筋施工：
按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。
钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。
3）施工顺序
1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；
2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；
3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；
4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀；
5将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。
4）技术措施
1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除砼保护层，露出钢筋，以防打孔损伤钢筋。开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；
2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；
3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；
4钢筋充分插到孔底。
待植筋验收合格后进行梁底模板支设及钢筋绑扎。钢筋混凝土保护层控制措施采用混凝土垫块，与钢筋进行绑扎，保护层厚度(mm)：梁25mm，板为15mm。
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4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程
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1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
由于梁长不大于4m，支模时不用起拱，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3）模板支设与拆除
梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。×，板厚14mm，梁底采用两三道50×80mm 方木横向布置，纵向支承为φ48×。扣件式钢管脚手架作为撑系统，，，，，。支撑体系与两侧回顶体系固定连接，使其具有足够的稳定性。模板拆除侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行，应使砼强度达到75%后方能拆除。
6、砼浇筑，砼采用强度等级为C40微膨胀无收缩混凝土（原结构混凝土强度等级为C35）。

粘钢加固施工前，必须将加固梁承重区域的板结构层以上的杂物全部清除，以减少作用在原结构板上的活荷载。清理完成后方可进行粘钢