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文档介绍

文档介绍:菓州金雁机械制造有限公司
文件编号:LJZ/C—J —008 版号:A/0
菓州金雁机械制造有限公司
文件编号:LJZ/C—J —008 版号:A/0
(PFMEP)
过程潜在失效模式及后果分析
作业指导书
批准:
为高风险(即:RPNM100和/或严重度M8)的工序 /项目和特殊特性应优先采取纠正与预防措施。
★当顾客有要求或公司认为需要的中等风险,也应对其纠正 与预防措施。
★在确定了潜在的失效模式之后,应采取纠正/预防措施来消 除潜在失效模式或不断减少它们发生的可能性。
4) 在进行过程PFMEA时,应假定所设计的产品能够满足设计要求, 因为设计缺陷和薄弱环节所产生的潜在失效模式可包扌舌在过程

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析顺序
潜在 失效模式
功能 要求
潜在
失效后果



S
潜在失效起
因/机理
功能、特性 或要求是 什么?
现行控制
预防
探测



D
建议措施
责任及
目标完成
日期
采取的
措施
措施结果
S
0
RPN
该方法在探测 时有多好?
能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准\程序或 指南的更改
后果是什
有多
么?
-*
糟糕?
会有什么问题? 无功能
部分功能/功能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
起因 是什么?

发生的 频率 如何?
能预探 样到和? 怎得防测
LJZ/C—J —008
LJZ/C—J —008
PFMEA中,但它们的影响/后果及避免措施由设计DFMEA来解 决。
5) 过程PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程中的缺陷和薄 弱环节的,但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计 特性,以最大限度的保证产品能满足顾客的要求和期望。
6) 公司必须对每一个过程中所涉及到的产品和/或过程的特殊特性进 行过程(PFMEA),并寻找最佳改善方法努力改进过程,以防止 发生缺陷和预防潜在失效发生,而不是依靠检测找出缺陷和失效。

1) 被评价列为高RPN (RPNM100)的项目/工序和/或严重度M8的 项目/工序,公司必须将其列为特殊特性。
2) 对所有被评价为高RPN的项目/工序和/或严重度全8的项目/工序 必须制定纠正/预防措施。
3) 对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度M8的项目/工序必须 附有明确的探测方法。
,并将特殊特性的符 号或记号在过程PFMEA中进行明确标识;
《FMEA潜在的失效模式及后果分 析》第三版中规定的格式…“潜在的失效模式及后果分析表(过程FMEA) ” 进行,见附表1。(如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行)。
(PFMEA)的栏目说明:
PFMEA 编号:
填入PFMEA文件的编号,以便查询。PFMEA的编号原则:PFMEA 零(组)件图号。例如:PFMEA LJZ/J-001

填入正在进行过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。

填整车厂(OEM)、部门和小组。

填入负责准备PFMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 (或产品型号):
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车年型/项目(如果己知的 话),如果未知道的话则填入进行PFMEA分析的产品规格/型号。

LJZ/C—J —008
LJZ/C—J—008
LJZ/C—J—008
填入初次PFMEA应完成的日期,该日期不应超过计划的投入生产的 日期。对本公司初始的PFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准 (PPAP)的提交日期。
PFMEA 日期:
填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
(主要参加人):
列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。

★填入被分析的过程或工序的简要说明(如:车削、钻孔、攻丝、焊 接、装配等),并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。
★核心小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准,并以 尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的,包括有关系 统、