文档介绍：低压脉冲袋式除尘器
一、概述 二、工作原理和基本结构形式 三、开、停机操作
四、 调试
五、 维护
六、 检修
七、 说明
八、 控制系统原理图
九、设备图纸
一、概述
本袋式除尘器是山我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹差）、 喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。
、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后，排空灰斗结灰，将 PLC控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。
2、 脉冲清灰
清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。有 定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换。
、 定阻清灰
该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是一种先进、合理的清灰方式， 能节省清灰用圧缩空气，应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映 灰的多少）进行清灰。
、 定时清灰
该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清 灰方式带有一定的盲U性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行 的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。
、 喷吹参数设定
喷吹起始阻力：1270P& （127mmH：0）
喷吹终止阻力：500Pa （50mmH;0）
报警阻力：1900P&
脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。
脉冲宽度：0. Is
喷吹压力：0. 25-0. 4MPa：初运行时取较小值0. 25MP&。
3、 排灰
排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换。
、自动排灰
当排灰间隔时间（预先设定，可调）达到后，控制系统控制卸灰阀排灰，直到排灰 时间（预先设定，可调）达到后，排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根据实 际灰量情况设定。
、手动排灰
当灰斗的结灰达到一定程度时（根据经验判定），手动控制开启卸灰阀排灰；当灰 斗的结灰基本排空时，手动控制排灰结束。
无论哪种排灰方式，设定好排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排 空灰斗即保留少量灰为准。
未卸灰时，不得使用清堵装置。
四、调试
1、 调试前的准备工作
、 确定除尘器的所有安装工作全部按要求完成。主要的有：除尘器焊缝气密性 试验；除尘器内部异物（安装时遗留）的清理；灰斗人孔和净气室盖板密封性检查。
、 控制系统安装接线完成后，应单机试运行，要求各部分运行正常。
、 供气系统气密性试验
打开供气管路阀门，&压力下保压30分钟，检查管路焊缝和所 有连接口处（主要是喷吹系统，包括脉冲阀）是否漏气。试验合格的标准是保圧阶段， 压力无损失。
、 电磁脉冲阀喷吹调试，要求喷吹正常，主要是喷吹声音清脆、不漏气。
、 准备好预覆层用的物料（要求是干燥的Ca（OH）2粉状物料，如果该物料提供 困难，可暂时用锅炉飞灰代替）。
2、 运行
本除尘器主要用于锅炉烟气除尘，锅炉试运行时间一般为128小时，因此，本产品 的试运行时间为128小时。
、 开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开进、出口阀，关闭旁路阀。
、 滤袋做预覆尘
开启引风机，往除尘器入口放进预覆尘料，入料的多少以每平方米滤料附200克灰 计算。
、 试运行
锅炉从点火至负荷50% （或烟温至100°C）不用除尘器，烟气走旁路。
开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开旁路阀，关闭进、出口阀。
当烟气温度至100°C左右，打开进、出口阀，关闭旁路阀，正式使用除尘器，控制 方式调到“自动”。
锅炉停炉前负荷较低阶段（特别是要喷油助燃时），要用旁路。
在试运行阶段，锅炉出现任何对除尘器影响较大的故障，烟气都要走旁路。
试运行128小时后，锅炉一般停炉“查缺”，对除尘器也一样。
、正式运行
和初运行阶段一样，在烟气温度至100°C左右，正式起用除尘器，控制系统调到“自 动”方式。
本除尘器主要用于粉尘烟气除尘，试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试 运行时间为128小时。
试运行：开启控制柜，把控制方式调到“手动”或“自动”。打开进、出口阀，开 启引风机，正式使用除尘器，试运行128小时后，对除尘器进行检查。
正式运行：和初运行阶段一样，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。
五、维护
控制系统的使用和维护见其说明书
离线气缸阀门、电磁脉冲阀的使用和维护见其说明书
卸灰阀、输灰机、加湿机的使用和维护见其说明书
空压机（如果是本公司提供）的使用和维护见其说明书
1、电磁脉冲阀
本产品釆用的电磁脉冲阀性能优良，故障率极低。但当出现故障时，通常有以下儿
种。
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