文档介绍：.
目录
1、工程概况 2
2、编制依据及施工范围 3
编制依据 3
施工范围 3
3、 GRG 安装施工方案 4
GRG 板测量、放线 4
钢结构转换层制作安装 行加工生产。 本项目
使用的GRG产品是使用高品质阿法（a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理 强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺， 可充分表现本工程多曲
面的特性。
产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（ CNC ）刨铣
制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提 供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（ 3D）施工设计图所
有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）
模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：
模具检查一第一层阿法（a）石膏浆灌置一第一层玻璃纤维板置放 ―安放 预埋金属吊件（尺寸检查） —第二层阿法（a）石膏浆灌置—第二层玻璃纤维 板置放—第三层阿法（a）石膏浆灌置—第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结 构石膏板厚约5-7mm ）—k第四层阿法（a）石膏浆灌置― 第四层玻璃纤维板置
►背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm — GRG板养护（约7 天）一 胶模一品 质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查） 一编号及数量登记一装箱
GRG板安装
GRG板的安装分为GRG板吊顶施工和GRG板墙面施工两大部分。
1、工艺流程
钢结构转换层放样
复核标高
配合各类管线安装
转换层施工
隐敝验收
GRG板安装
开灯孔、风口
GRG板饰面处理
2、施工工艺
(1)材料
① 吊杆采用L40 M0的角钢，角钢与板材预埋件用①8螺栓连接c
② 所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用。
(2 )作业条件
① 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
② 吊杆(件)应符合工艺和设计要求。
③ 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。
(3 )操作方法
① 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。
② 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③ 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。
④ 对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控 制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤， 经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现 的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹, 夹住两片板调整平整度，调整好后用①8对敲螺丝固定锁紧。
⑤ 按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔
(4 )其它要求
① 为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放 线，确定标高及准确性，注意 GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应， 防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛
盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。
② 弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直， 各吊杆受力 均衡避免吊顶产生大面积不平整。 为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点 用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。
板墙面施工
1、工艺流程
钢龙骨施工
配合安装工程隐蔽施工
隐蔽验收
GRG
板缝处理
GRG 板饰面处理
2、施工工艺
（1）材料
① L40 X40的角钢。
② 紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料。
（2）操作方法
① 放线：根据设计施工图，弹出龙骨完成面线。
② 龙骨分档：根据GRG墙面板板块分割情况合理确定。
③ 通过 GRG 板背后的预埋件，将 GRG 板安装在龙骨上，调整好水平和垂 直搁置后用①8对敲螺丝固定锁紧。
工期（天）
工作内容
7
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
98
105
112
119
126
133
140
147
154
放样测量
图纸深化