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3 桥面系
本桥采用正交异性钢桥面；钢桥面顶板厚 16mm，其下焊有 280mm
高 8mm 厚的 U 形纵肋，横桥向间距 600mm，U 形纵肋的跨距为 ～3m，在横梁腹板处开孔穿越。顺桥向布置每隔 ～3m 设置一道倒
工字形横梁，高度为 2100～2435mm，翼缘与主桁焊接，腹板与主桁
下弦杆以高强度螺栓连接；M30 高强度螺栓需 万套；全桥所需
桥梁用结构钢 Q345qD 钢材共 吨。
4、质量控制：
建立质量保证体系：
本桥主桁杆件为箱形截面、整体节点结构，腹杆为工形杆件，制造
难度大，对杆件的外形尺寸、制孔精度、整体线形要求比较高。由
于桥面系采用的是正交异性钢桥面，工字形横梁翼板与主桁焊接，
焊接质量要求高，腹板与主桁下弦杆通过高强度螺栓连接，装配精
度要求高，承包单位根据 ISO9000 质量体系，结合本工程特点、制
作难点，建立健全本桥钢梁制造质量保证体系，编制《质保体系与
质控措施》提交监理认可。
前期准备工作控制：
方案控制－－制造方案科学、合理是产品质量和工程进度的保
证。重视方案比选、论证是监理重要任务之一,
图纸文件控制－－施工图的转化、施工文件的编制是做好产品
质量的前提，监理一定要仔细审核。
评定、试验控制－－焊接工艺评定、预处理钢板及切割工艺试
验、涂装工艺试验、产品试板试验等工艺试验。有高强度螺栓连接
的产品还要进行抗滑移系数试验与扭矩系数试验。这些试验要有足
够的工艺储备，当环境等因素波动时，仍能做到工艺保证产品质量。设备、工装控制－－以先进、配套的设备、工装来保障产品质
量。
1）严格把住材料关：工程材料质量是工程质量的基础，加强材
料质量控制，严格把好材料进厂复验关，杜绝不合格材料用于本工
程。
2）工序质量控制：
质量控制手段具体有：文件审核、见证、旁站、停止点报验、
过程巡视、平行检验等。
文件审核-----需要由监理审核签认的文件、记录等；
见 证-----由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的
活动；
旁 站-----在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员
在现场进行的监督活动；
巡 视-----监理人员对制造工序在现场进行定期或不定期
的监督活动，称为巡视；
平行检验-----监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包商
自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
建立首件报验制度：首件报验是验证工艺、工装、胎具的正确
性及所制定工艺和操作正确性的重要手段。是减少批量差错的行之
有效的制度。各工序首件制作必须经监理认可后方可批量生产。可
以取得事半功倍的效果。
停止点检验：重要的工序节点、隐蔽工程、关键试验、验收点，必须在监理工程师监督下进行，并对其结果签认。不经监理签认，
不得进入下工序。
监督质检人员工作：监理工程师要认真履行监理职责，监督承
包方质检体系的完整、管理到位、质检人员责任的落实，确保质检
体系运行有效。对不称职的质检人员有权向承包方提出撤换。
3）钢梁制造监理流程：
在钢梁制造全过程中，应坚持上道工序不经检查验收合格不准
进入下道工序作业的原则，每道工序完成后，承包单位应进行质量
检查；对需报验的项目，自检合格后应填写报验申请单并附杆件质
量检验记录。监理工程师在收到报验申请单、确认承包单位所填报
检验记录内容完整齐全后，再会同承包单位的质检人员进行检查验
收 。
工序检验程序图如下