塑料成型工艺及结构工艺性.pdf

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第三章塑料成型工艺及制
品结构工艺性
§ 塑料成型工艺
塑料模塑成型种类:
注塑成型
压塑成型
压注成型
挤塑成型
吹塑成型
§ 注射成型工艺
一、注射成型工艺
塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大
部分用于热塑性塑料成型,也用于部分热固性塑料
成型加工。
1、注射成型原理
1)注射成型原理:
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注
射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在
一定压力下注人闭合的模具,经冷却定型后,熔融
的塑料就固化成为所需的塑件。
§ 注射成型工艺
§ 注射成型工艺
2)注射成型工作循环
加料预塑
合模注塑充模保压补缩冷却定型开模
清模塑件脱模
§ 注射成型工艺
2. 注射成型的特点:
优点
成型周期短、生产效率高、易实现自动化
能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌
件的塑料制件
产品质量稳定
适应范围广
到目前为止,除氟塑料以外,几乎所有的热塑性
塑料都可以用注塑成型的方法成型。另外,一些流
动性好的热固性塑料也可用注塑成型。
§ 注射成型工艺
缺点
注塑设备价格较高
注塑模具结构复杂
生产成本高、生产周期长、不适合于
单件小批量的塑件生产
§ 注射成型工艺

原料外观检验及工艺性能测定
塑料预热和干燥
成型前的准备料筒清洗
嵌件预热加料
脱模剂的选用塑化
充模
注射成
注塑过程保压
型工艺注射
倒流
冷却
脱模
退火处理
塑件的后处理
调湿处理
§ 注射成型工艺
1) 成形前准备:
原料外观检验及工艺性能测定:包括塑料色泽、
粒度及均匀性、流动性(熔体指数、粘度)热稳定性
及收缩率的检验。
塑料预热和干燥:除去物料中过多的水分和挥发物,
以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解,影响塑料
制件的外观和内在质量。
物料干燥的方法:小批量生产,采用烘箱干燥;
大批量生产,采用沸腾干燥或真空干燥。