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围内。
⒉4.⒉1 梁柱轴线偏差不大于 8mm,剪力墙不大于 5mm.
⒉4.⒉2 每层垂直偏差不大于 8mm,全高不超过 30mm 或 m/1000.
⒉4.⒉3 严格控制每层标高在 10mm 以内，全高在 30mm 以内.
砼浇注前，审查砼的浇注方法和顺序是否合理，由于该工程采用商品砼，机械捣实，故砼的浇筑厚度应符合下列规定。
⒉ 检查钢筋制作，绑扎；按设计要求的型号，直径，间距，长度等
制作；特别注意梁柱，剪力墙钢筋在支座处的锚固是否符合设计和规范
要求，检查钢筋的焊接形式，焊条型号及质量应符合设计和规范要求，
特别注意钢筋的接头位置和搭接长度必须符合设计和规范要求。
⒉ 检查梁，柱，剪力墙的模板安装。
⒉4.⒋1 断面尺进一寸必须在允许误差范围内。
（1） 抹灰部分在+8MM，—5MM，以内。
（2） 不抹灰部分在 4MM 以内。
⒉4.⒋2 模板支撑是否牢固，可靠，支撑架的搭设是否合理，不得危及
其他结构。
⒉ 检查预埋位置是否准确。
⒉4.⒌1 预埋件中心线偏差不超过 10MM。
⒉4.⒌2 预埋螺栓及留孔的中心线偏差不超过 5MM。
⒉ 混凝土的浇注
⒉4.⒍1 混凝土浇注前，检查模板内的杂物和钢筋上的油污是否清理干
净，模板的缝隙和孔洞是否堵塞严密。
⒉4.⒍2 检查砼的配合比，外加剂及其掺量是否符合设计要求。
⒉4.⒍3 当采用泵送砼时，应检查输送泵及管道的铺设是否合理。
（1） 厚度不宜超过捣器作用表度的⒈25 倍。
（2） 当采用表面振动器时，砼浇注厚度不宜大于 200MM。
⒉4.⒍4 注意施工缝的设置是否得当（1） 柱，宜留设在基础顶面，梁下口。
（2） 与板连成整体的大截面梁（如转换层），施工缝应留置在板底面以
下
20-30MM 处。
（3） 对于单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
（4） 现浇梁板应按方案考虑后浇带划分一次性浇注，当需要设置施工
缝时，应留设置在次梁跨度的 1/3 范围内。
（5） 剪力墙的施工缝，留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，或纵横墙
交接处。
⒉4.⒍6 检查继续浇注砼时施工缝处理措施是否符合设计和规范要求。
（1） 已浇筑的砼，抗压强度不小于⒈2N/MM。
（2） 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，
并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。
（3） 浇注前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆。
（4） 砼应细致捣实，使新的砼接合紧密。
⒉4.⒍7 在砼的浇注过程中，监理人员应实行旁站，经常观察模板，支
架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应协同施
工单位采取措施进行处理。
⒉4.⒍8 注意后浇带的设置应符合设计和规范要求，同时应接合现场情
况，本着有利于结构和施工的原则进行设置。
⒉ 混凝土的养护
由于该工程采用商品砼，商品砼以具有收缩性大的特点，故对成型后的砼养护工作更为重要，特别是浇注后 14D 养护工作。
⒉4.⒎1 监督施工单位在浇注完 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水。
⒉4.⒎2 砼的浇水养护时间，对于普通砼不得小于 7D，对于掺有缓凝剂
或
⒉4.⒎3 浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态。
有抗渗要求的砼，不得少于 14D。
⒉ 对混凝土质量进行检查。
⒉4.⒏1 现场随机抽样测定砼的坍落度是否符合要求。
⒉4.⒏2