文档介绍：第一部分2015年度总结
2015年我项目二部主要在新二采区首采工作面6203进行回采。1月4日进入6203工作面回采，受水害的影响，推采进度缓慢，1至10月份共推采137m,（4月下旬至5月底在5104N工作面回采）方挂上风筒布将水导入支架架脚位置，避免水上运煤系统。这样做的优点是直接、可采取性，但是需要注意的是采面顶板淋水是随着变化的，我们需要随着淋水的不断变化将风筒布进行调整位置。
机头机尾顺水沟，水从两边排从开采初期，先是从机尾末组支架架脚出水，一直以来机尾末三组水没有断过，机头方向主要是顶板淋水后从老塘出水。在采面机尾处挖设水沟，从末三组支架位置沿着面溜机尾电机减速器边码上袋子，人为形成水沟，出煤过程中从机尾流出的水可以沿着水沟向外流，在上超前一直引水沟将水引向
轨道巷350m处水窝里，然后通过水泵将水外排。同时，针对机尾水煤泥向轨道巷流的情况，采取从上超前一直往外间隔一定距离横向码上袋子，进行控水煤泥，水往水沟流。在机头处第一组支架和下毛窝位置引水沟沿着下超前下帮流出转载机外，并且在采面没有过超高段变坡位置之前一直是机头较低，采面水沿着机头电机减速器后面引水沟也从超前水沟流出转载机外；当机头第一组支架和下毛窝积水难以排出的时候，我们采取在机头第一组支架位置安设水泵进行排水，避免了水再次流回采面。通过机头机尾顺水沟，一定程度上减少了采面的水量，对采面排水工作减轻压力。
完善外围排水系统在工作面推采变坡点超高段以里的过程中，采面大部分水经水泵或水沟排至530m水窝位置，530m的水再排至200m水窝，经200m水窝排出皮带巷，后期我们又在皮带巷250m处和50m处分别做了两个水窝，并对250m水窝进行了延长，加长了水窝沉淀池的长度；另一方向，我们为确保水泵的持续排水能力，我们对水泵电路系统进行了改造，实现了双电源双回路。
通过本工作面的推采，我发现我们对工作面出水情况估计不足，外围的排水系统许多工作都是回采后期进行的，就拿530m处水窝来说缺点很明显，水窝太小，没有足够的沉淀池和蓄水池，造成回采过程中此处积水和淤泥，排水压力大。后期我们在250m处所做的水窝长度达到24m,能够很好地沉淀淤泥，效果明显。因此，做水窝前要合理选择水窝规格，水窝规格要考虑到工作面的出水量和水煤泥的沉淀，6203工作面出水量达到10m3/h以上，推采过超高段后水经水沟掺杂煤泥流入250m水窝，在250m处我们做了长24m、，水窝设四级沉淀，，要定期对沉淀池进行维护，沉淀池的淤泥满了之
后要及时清挖，后期我们在沉淀池前的水沟处做了三道沉淀，放上过滤煤泥的篦子，篦子由最里道孔大点往外孔越小，起到逐步过滤煤泥的效果。
加强工作面技术调整一是根据工作面的现场情况调整技术管理，采取溜子漂刹推采法，即向前推采漂两刀后再刹两刀再漂两刀再下刹的方法，采面成波浪式前移推采，减少外水的混入。
二是采面向前割煤时尽可能不移超前支架，方便架脚前可以清理煤泥顺挖水沟，减少水流入溜子底槽。
三是通过机组滚筒人为地形成采面低洼点，水泵放在低洼位置，以便集中泵水，并对人为形成的泵窝位置加强清理，将两边架脚顺水沟引入水窝，溜子底槽出煤粉眼通透，移架后及时清理和恢复水窝和水沟，达到水窝有水就泵。
四是工作面顶板淋水大的地方铺设金属网，目的是减少顶板砰石的掉落（由于顶板淋水，碎块砰石顺着淋水不时地掉落），减轻砰石混水影响原煤系统。，一次降两组支架回转，半圆两端使用铅丝拴住另一端固定在支架合适位置用以防止移架时半圆滑落，后期金属网吃没前及时补联网。优点：上金属网能够有效地减少架间掉砰，兜住上顶破碎活动的砰石，防止更进一步的掉顶；减少砰石混入水煤泥系统；人员进入溜子作业时安全系数提高。缺点：影响滚筒割煤和正规循环作业；当顶板已经破碎时铺设金属网比较困难；没有钢丝绳配合的情况下金属网很容易刮伤。一般铺设金属网是针对顶板破碎段、断层发育地段或顶板淋水地段，因此，铺设金属网一定要采取顶板较完好时候提前进行铺设，移架和割煤时要注意保护金属网，网破的要及时补联，做好金属网的维护。
安设水煤分离装置，对皮带上水煤进行分离通过以上治水措施，我们还是不可能避免皮带上拉出水煤。于是我们在皮带巷100m处安设分水装置，将原煤系统中的水通过皮带运输在通过分水装置的时候将水分离，在从巷道排出。从后期出煤过程中，我们不难观察出，皮带上大部分水煤泥经过分水器将水份能够分出去，效果明显。但是此处安装分水器也有不足的地方，一是最初安装的分水器两节太短，最后又在原来的基础上增加分水器的长度，分水器长度在三节纵梁长度（
9m）及以上才能发挥