文档介绍：SFSP56X40锤片粉碎机
使用说明书
目录
用途和特点3
主要参数和性能指标3...
主要结构和工作原理4...
机器的安装5
操作注意事项6
调整和保养7
一般故障分析和排除方法8...
运输、储存10
易损尺寸见
安装小样图（图三）
本机应配备相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。粉碎机主轴旋转方向是根
据进料方向决定的，进料方向由进料导向机构控制，并通过行程开关自动控制电机
的旋转方向。
安装时粉碎机应调整水平，然后再紧固其地脚螺栓。粉碎机可安装在钢架或水泥基
础上，做基础时应按出料口予留地洞
图三安装尺寸小样图
、操作注意事项
操作者应了解机器的结构，熟悉机器的性能和操作方法。仔细阅读本说明书。
开机前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
检查转子转动是否灵活，不得有卡碰、摩擦等声响。松开压筛机构，检查粉碎室内
有无安装时落入的杂物，特别是铁块类硬杂。在确保人、机安全的情况下，方可启
动电机，空运转2-3分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
生产中应均匀喂料，尽量保证电机在额定负荷下工作。
工作完毕后空运转1-2分钟，把机器内的物料全部排出后，方可停机。
粉碎机运转中如出现剧烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后
方能继续开机工作。
每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作，长时间停机时，应打开粉
碎机仔细清理转子和筛板上的物料，防止物料变质而腐蚀机件。
、调整和保养
调整
锤片的调整：转子中的锤片为对称排列形式，锤片安装时必须严格按照要求排
列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后，可将进
料导向板调换方向，使转子反转，利用锤片的第二角工作。两个角全部磨损后须更
换新锤片。更换锤片时，打开操作门，松开压筛机构，放下压筛框，用扳手松开销
轴端部的锁紧套隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴
上。
筛板的调整：根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打
坏后应及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。
保养
严格按操作方法进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。
设备运行1000小时应拆洗轴承一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2#锂基二硫
化钼润滑脂，填润滑脂时应填轴承座间隙的1/2左右，重新加油时须将原油清
洗干净，如加油脂过多，会造成轴承发热，如轴承发热严重或有油脂流出时，
应立即停机处理。
机器零件如有损坏或严重磨损时应及时进行进行修理和更换。转子部分
（不包含销轴和锤片）如拆开更换零件，等重新装配后应进行动平衡校
验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级进行校验。
如停机时间较长，应将机器内外清理干净，去掉尘污和积料，以免机器锈蚀和筛
孔堵筛。
应及时清理粉碎机上部磁选器的杂质，以免铁磁性杂质进入粉碎室损坏机件。
7、一般故障及排除方法
表3一般故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
1、电机启动
困难
1、电压过低
导线截面积过小
启动补偿器过小
1、躲过用电高峰再进行启动
2、换适当的导线
3、换大的启动补偿器
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2、电机无力
过热
4、侏血上包烧困।
1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期超位荷
4、秧与电矶介工相付_1勺，1木血丝
1、接通瞄相，三相运转
2、检修电机
3、额定负荷卜工作
表3一般故障及排除方法（续）
故障现象
故障原因
排除方法
1、
锤片安装排列有误
1、按锤片排列图重新安装
2、
对应两组锤片重M差过大
2、重新调换锤片时，使每组重M
差不超过5克
3、粉碎机
3、
个别锤片卡住，没有甩开
3、使锤片转动灵活
强烈震动
4、
转子上其他零件不平衡
4、平衡转子
5、
主轴弯曲
5、校直或更换新轴
6、
轴承损坏
6、更换轴承
7、
it
8两半联轴器之间无间隙
9、联轴器不同心
10、维修转子后没做动平衡校验
&重新调整，使其间隙在3-5mm
9、重新调整，使联轴器同心
10、对转子做动平衡校验。
4、粉碎室内
有异常声
1、铁石等硬物进入机内
2机内零件脱落或损坏
3、车乖筛间隙过小
1、停机清除硬物
2、停车检查，更换零件
3、检查锤片尺寸、调整间隙
5、生产率显
著卜降
1、电机功率不足
锤片严重磨损
原料喂入不匀
原料水分过高
筛孔大小不符合要求
1、检修电机、检查电压
2、调头使用或更换新锤片
3、均匀喂料