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连续现浇箱梁施工方案
1、 工程概况
本合同段连续箱梁主线跨线桥左右幅一联 4跨110m匝道连续箱梁 ,连续箱梁每联2〜5孔不等，设计为单箱、单箱 双室、单箱三支座位移方向要准确。
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7、 钢筋加工安装
箱梁钢筋一次进行绑扎成型。
钢筋在加工棚内集中下料，加工成型后运至现场进行安装，钢筋 绑扎前保持洁净，箱梁的主筋直径较大，且间距小，钢筋焊接主要采用对 接焊。对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋 对焊，并加强监督和取样抽检工作。
由于箱梁钢筋种类、数量较多、为避免错用钢筋，对半成品、 成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检 验状态。
预应力锚固区段的钢筋网，螺旋筋按设计要求安装，并焊接定 位，严防张拉过程中混凝土崩裂。
&预埋件安装
锚具安装
锚具进场后先进行探伤检测，合格后方可使用。为保证锚具位置准 确，采用螺栓将锚具定位在模板上。
（2）梁内排气孔、通风孔、泄水孔设置
梁内排气孔（© 8mm设在腹板上或预应力管道适当位置， 通风孔（© 100mr）设在腹板上，泄水孔（© 8mm设在每孔箱梁纵、横坡度最低的 底板处，安装前将孔（用 PVC管预埋）的位置放出，安装过程中与普通 钢筋发生干扰时可以调整钢筋的位置，但当与预应力管道发生干扰时调 整管的位置，保证预应力管道位置准确。为防止在混凝土浇筑过程中孔 发生位移，安装过程中与钢筋绑扎牢固。
（3）型钢伸缩缝的预埋筋按图纸要求及时绑扎安装。
9、箱梁内模板加工安装
（1）箱梁内模采用3 =15mn的九夹板，横向骨架采用50x 50mm及 100 x 50mm的方木制作，骨架纵距40cm内模在专用场地内分节加工成型， 运到施工现场，用吊机吊装就位，单箱双室内模之间采用© 12mn拉杆及砼 预制块进行支撑，砼预制块强度要与箱梁砼设计强度相同。内模与底模之 间设置板凳钢筋并与底板钢筋焊接牢固，板凳钢筋高度为钢筋保护层厚 度，呈梅花型布置，间距为
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，为防止内模上浮，将底板钢筋与内模连 接。内模底板留设30cm宽通长槽口，以方便施工底板砼不足进行添补和 人工进行底板砼振捣，施工完成的底板部位，采用 30cm宽的建筑钢模将
槽口进行封堵，防止施工腹板、顶板时砼上翻。内模顶板每孔预留两个50
x 80cm的天窗洞口，以方便操作人员进入箱内振捣混凝土和拆除天窗模 板。留设位置要通过设计单位、监理工程师认可。
(2)箱梁内模安装过程中确保骨架牢固，各节点用木螺钉连接，严 格控制箱梁内模位置及上下口标高，轴线偏位w 10mm标高误差w 士
10mm内模模板及支撑图见图2。
10、 预留孔道
预应力钢铰线预留孔道的尺寸与位置严格按图纸布设， 孔道应 平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。
管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计 位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。 一道，，对于曲线管道适当加密。
预留孔道按图纸说明采用钢带厚度3》3mm的优质波纹管或塑 料波纹管，有相应的质保证书并按规定抽样送检。安装波纹管过程中， 管道内预设一根通长© 4铁丝，用于牵引穿束钢丝绳。
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管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道， 其长度 为被连接管内径的5~7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝 土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠紧密防止水泥浆的渗入。
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最
低点设排水孔。压浆管、排气孔和排水管应是最小内径为 20mm的标准管
或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度 应足以从管道引出结构物以外。
管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂 物进入。
11、 预应力钢绞线安装
预应力钢铰线在箱梁预应力孔道穿入管道。牵引设备及牵引钢丝绳 的规格型号依据牵引过程中需克服的最大摩阻力确定。采用 〜
的慢速卷扬机。牵引设备安装在穿束管道出口端的正前方，距离管道出 口 5〜10m牵引方向应与管道出口端的轴线保持一致， 以减小牵引阻力。
钢绞线拖拉束套用于钢丝绳与钢绞线束的连接，通过同钢绞线束之
间的摩擦力将牵引力传递至钢绞线束上。 拖拉束套采用© 2mm钢丝束编制 而成，呈渔网状。为增加束套与钢绞线之间的摩擦力，在安装拖拉束套前， 钢绞线束拖拉端部需包裹二层牛皮纸，长度不短于束套长度。钢绞线拖 拉端部与管道摩擦阻力