文档介绍：搅拌站建站方案-(1)
- 16
目 录
一、拌合站设计依据、工程概况 1
二、拌和站选址、建设、管理 1
三、拌合站的修建 4
四、拌合站施工平面布置 5
五、拌合站场地建设方案 5
六、、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
- 4
、粉煤灰罐基础施工
、粉煤灰罐基础地质情况
路基段内无不良地质岩发育。粉质粘土（15-2）层位不稳定，工程性较差，地基承载力一般。拟用弱风化泥岩层作为持力层，本岩层岩体较完整，地基承载力较高。
、粉煤灰罐基础加固方式
本搅拌站一共设置12个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。每个水泥罐基础保证4×4米的尺寸。基础平面平整度控制在±2以内，承台底面以下10cm为碎石垫层。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：
水泥罐满载时为250t/仓；
基础自重为：4m×4m×2m×=；
- 4
水泥罐、粉煤灰罐基础示意图：
、主机基础施工
主机基础，再采取50cm级配土夯实，立模浇注双层钢筋砼。，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
、料仓基础施工
先施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。
、拌合站场地硬化
拌合站场地全部硬化，设置场内道路，采用C30混凝土浇筑。路宽10m、砼厚度为25cm。料场硬化厚度为20cm。
- 6
经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，保证场内无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污 成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，所以排水沟宽为80cm、深50cm上设配筋盖板。污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。排水方向详见平面图。
、电力设施
拌合站安装1台315kvA变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台250kvA柴油发电机。
、料场设置
设置10个料场，砂石料仓分开堆放，隔墙按24cm厚，，料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。
、砂石料的冲洗设备或筛分设备
设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
、水泥罐使用
配置12个120t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。
六、砼连续供应保证措施
- 6
、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；
、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；
、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；
六、拌合站组织机构
设置站长1人、调度2人、质检人员3人、试验3人等管理人员，见下表
主要施工队人员表
拌合站人员配置
工种名称
人数
备 注
拌合站站长
1
混凝土调度
2
试验质检工程师
1
试验员
3
材料员
3
- 7
搅拌机
4
装载机司机
4
砼车司机
20
电工
2
修理工
2
其 他
10
拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。
组织机构图站长
质检员
试验员
材料员
调
度
拌合工班
运输工班
修理工班
电工
杂工
- 8
七、搅拌工艺
骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨