文档介绍：1 / 8
生产部提高生产效率改善方案
一：主要问题点
1、  组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。
2、  现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、  清尾速度慢。
4、  拉长管理水平和员1 / 8
生产部提高生产效率改善方案
一：主要问题点
1、  组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。
2、  现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、  清尾速度慢。
4、  拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5、  品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、  员工流失率高,新员工多。
７、  来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。
8、 　物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。
9、 　生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
1０、  组装拉问题多。
1） 　因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在８0%以下。
3 / 8
2)  组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
３）  LQＣ没有做ＱＣ报表。
4)  部分工序无大功率电烙铁,降低了焊接质量及速度。
5）员工无自检、互检意识,流入到后工序、LＱＣ工位不良品多。
二:具体改善措施
生产效率的提升主要从4M１Ｅ五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
（一)   人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率
1:提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装ＰＣBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
2:严格控制加班,保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪）,一个人应保证其一天至少有７小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时１２点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
3 / 8
  完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行２次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在1２月份前得到充分改善。
3、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二）机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
2：对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作，做到谁使用