文档介绍：新建武汉至黄石城际铁路工程项目
第二标段二分部
葛店特大桥
（里程桩号：DK20+～DK24+）
承台作业指导书
审批：
中国建筑股份有限公司
2009年11月
目录
1 编制依据1
2两侧设水平挡土板，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。
在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于，动载距坑缘不少于。
基坑开挖自上而下水平分层进行，每层左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
③ 必要时，需采用井点降水法开挖基坑。
安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，，滤管底应低于基底以下。井点管四周应以粗砂灌实，距地面～1m深度内用黏土填塞严密。适用于粉、细砂，地下水位较高，有承压水，挖基较深，坑壁不易稳定的土质基坑，井点降水法适用范围见表1
表1
井点类别
土壤渗透系数（m/d）
降低水位深度（m）
井点类别
土壤渗透系数（m/d）
降低水位深度（m）
一级轻型井点法
～80
3～6
电渗井点法
5～6
二级轻型井点法
～80
6～9
管井井点法
20～200
3～15
喷射井点法
～50
8～20
深井泵法
10～80
>15
射流泵井点法
～50
<10
集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设％～％的下坡。井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。
降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降应进行观测，并采取防护措施。
拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。
④ 浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。
⑤ 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶10～20cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，最后将桩身变形的钢筋整修复原。
⑥ 绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法，特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。
⑦ 浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。
⑧ 基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面
10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。
大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。承台基础分两次施工循环。
桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。
所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
钢筋在钢筋场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。
钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度为5d，单面焊接的长度为10d（d为钢筋直径）。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表:
表4-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度标准
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
钢筋接头应设置在