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责管理，
非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人事先卓越管理
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与
维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检
核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正
与保养，由质量管理部不定期抽检。
5、仪器保养
（1） 仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并
将结果记录于“仪器维护卡”内。
（2） 仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力
不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管
核准后送采购办理外协修造。
□ 原物料质量管理
第十条：原物料质量检验
（1） 原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”
的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料
验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验
收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验且质量管理
工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规
范的规定完成检验。
（2） “材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式
五联检验 完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整
理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理
存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商
质量记录卡”，并第月根据原物料品名规格类别的结果统
无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人事先卓越管理计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于
“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考
资料。
□ 制造前质量条件复查
第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审
核。
（一）“制造通知单”的审核
1、订制料号一 PC 板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类一客户提供的油墨颜色。
3、底板一底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者
有否特别注明。
4、质量要求一各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规
范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定
产量。
5、包装方式一是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包
装方式可否接受，外销订单的 Shipping Mark 及 Side Mark
是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
（二）制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸
外观要求的通
知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质
量要求超出制造无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人事先卓越管理
能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退
单，由营业部向
客户说明。
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交
研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制
造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十二条：生产前制造及质量标准复核
（一） 制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长
或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：
1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准
判定的依据。
2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
（二） 制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生