文档介绍：钢质管道防腐施工方案1、工程概况：
烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。
、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大丁5C,相对湿度低丁85%，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一般为10~20秒（涂-4粘度计，25C时计）。
，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，，大管径的缠带采用机械施工。
，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆表十后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空鼓现象。
，即可按要求缠绕胶粘带。
，保证表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20~25mm胶粘带始端与末端搭接长度为100~，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。
，管段两端应预留150±10mm以便安装组对时焊接。
，并已办妥工序交接手续后进行。搭接处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补口。补口处的表面处理等级应达到St3
级。
，，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠绕，确保其良好的密封性。
，然后活理十净，涂上底漆，再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工。
，应在检验合格后，方可运往现场下沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。
7、：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。
：用漆膜测厚仪检测，，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四点；每个补口、补伤处随机抽查下处。
若不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格时，全部为不合格。
：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆补上。检漏电压为5000V,以不打火花为合格。
8、，应选用不同幅宽的胶粘带。
-16就级调速电机，以调整不同管径缠绕胶粘带时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规定后，再进行正常的施工作业。
，点动几下，检查各处有无异常现象。再正式启动调速机，然后移动调速手轮，从低速慢慢调至高