文档介绍：1、目的：
由此规范明确制程之检验与测试作业，以确保产品质量符合要求。
2、适用范围：
适用于本公司在制程中的所有检验与测试作业。
3、权责：
：负责所有制程中的检验与测试作业。
:制程巡1、目的：
由此规范明确制程之检验与测试作业，以确保产品质量符合要求。
2、适用范围：
适用于本公司在制程中的所有检验与测试作业。
3、权责：
：负责所有制程中的检验与测试作业。
:制程巡回检验异常的改善.
4、定义：
：是指生产各工段未结束时首件与巡回检验。
：首次生产、产品异常调修后、等均需重新进行首件确认。
5、制程检验与测试作业内容：
、规格、厂商进行确认，以上的标签标示不清或缺失时对上线物料进行退货。
、规格后放置于指定位置。
“纠正预防措施报告”给组长审核,。
；客户抱怨导致的库存品重工及每次投入新设备、新产品时,由生产开立“首件送检单”交IPQC逐步作首件检验和测试。如来料批次更新及中途品质变异等需重作首件；并将检验和测试结果记录于“首件检验记录表”上，并上交品保组长确认无误后方可正式投入生产。
、工程、IPQC共同参与确认，并填写首件检验报告，报告中必须包涵测试仪器及模治具编号、尺寸测量、测试参数等结果。首件生产检验合格后方才进行批量生产作业。
,由品保负责确认改善效果，若有相关资料变更时则应重新投入首件制作并重新确认记录。
（批量生产时，IPQC依据工程图面、工艺参数检验规范、产品规格书以及的检查频率、数量对在线生产物料进行巡回检验。并将检验结果记录于”制程检验记录表”）
,并记录检查结果于“制程检验记录表”。
、换料等动作时，生产部门需通知IPQC作检测，经检验和测试合格后方可继续生产。若经检验不合格时，IPQC需在报表上作出相关内容的记录并通知产线停线改善。
IPQC每天对现场的流程排定、作业手法、产品状态标示隔离等方面依程序及工程标准要求进行查核，如发现不符合项则立即通知制造领班对不符合项进行纠正，如再次发现则开出“纠正”给产线要求立即改善，如产线连续三次出现同一问题则开出“停线通知单”要求责任单位进行分析提出永久对策。
，需调回标准尺寸。
停线处理：生产线在出现以下不符合项时应自行停止作业，相关人员发现以下不符事项时先通知生产主管及领班限期停止作业。如产线在接到通知后半小时内不停止作业则由品管部IPQC开出”停线通知单”并经确认品管部主管审核后强制要求停止生产作业。品管部将相关责任人召集至现