文档介绍：.
华润建筑北京橡树湾b4项目
幕墙埋件施工方案
编制：
审核：
批准：
华润建筑北京橡树湾项目部
2014/4/3
一、说明：
幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝土圈梁连接，整个幕墙系统荷载
靠预埋件锚固钢筋与明
⑴脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
⑵酸洗
可采用H2SO415%，%,40〜60C或用HCl20%，六次***四***1〜3g/L,20。40C进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4C115%〜25%,%〜%,55〜65C,5〜10min。为减少NH4C1挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120〜180Co
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450〜470C,〜。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，%〜%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
⑺钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铭酸盐钝化，如Na2Cr2O780〜100g/L,硫酸3〜4ml/L。
(8) 冷却
一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9) 检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90。
180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
五、放线：
由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线---埋件中心线，在下层外墙周圈弹出连续的标高控制线。
六、安装施工工艺流程：
六、工艺流程说明：
1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、
梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
3、预埋