文档介绍：钢结构焊接施工工艺
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焊接工艺流程 ............3
焊接施工工艺及技术措施 .. 4
焊前准备对于
Q345钢材，40～60mm的板厚，预
热温度 80～100℃左右； 60～
80mm的板厚，预热温度为 120℃。
预热主要采用电加热和氧 -
乙炔火焰加热方法，预热范围为
坡口及坡口两侧不小于板厚的
倍宽度，且不小于 100mm。测
温点应距焊接点各方向上不小于
焊件的最大厚度值，但不得小于
75mm处。
焊接环境
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当焊接处于下述情况时，不
应进行焊接。
室温低于 -18 ℃时。
被焊接面处于潮湿状
态，或暴露在雨、雪和高风速条
件下。
采用手工电弧焊作业
（风力大于 5m/s）和 CO2气保护
焊（风力大于 2 m/s ）作业时，
未设置防风棚或没有措施的部位
前情况下。
焊接操作人员处于恶
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劣条件下时。
焊接工艺措施
接头的准备
采用自动或半自动方法切割
的母材的边缘应是光滑和无影响
焊接的割痕缺口；切割边缘的粗
糙度应符合 GB50205-2005规范
规定的要求。被焊接头区域附近
的母材应无油脂、铁锈、氧化皮
及其它外来物；接头的装配应符
合下表要求。
定位焊
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定位焊焊缝所采用
的焊接材料及焊接工艺要求应与
正式焊缝的要求相同。
定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
定位焊尺寸参见下
表 2 要求执行。
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表 2：定位焊焊缝长度及间
距
定位焊焊缝 焊缝
母材 长度（ mm） 间距
厚度 手 自动、 (mm)
工 半自动
焊
t ≤ 40
50～60
300
20
～
～
50
400
20<t
50
50～60
300
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≤40～ ～
60 400
t>40 50 60～70 300
～ ～
60 400
定位焊的焊脚尺寸
不应大于焊缝设计尺寸的 2/3 ，
且不大于 8mm，但不应小于 4mm。
定位焊焊缝有裂
纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须
清除后重新焊接，如最后进行埋
弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
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引弧和熄弧板
重要的对接接头和 T 接头的
两端应装焊引弧板和熄弧板，其
材料及接头原则上应与母材相
同，其尺寸为：手工焊、半自动
—50×30×6mm；自动焊— 100×
50×8mm；焊后用气割割除， 磨平
割口。
焊缝清理及处理
多层和多道焊时，
在焊接过程中应严格清除焊道或
焊层间的焊渣、 夹渣、氧化物等，
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可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工
具进行清理。
从接头的两侧进行
焊接完全焊透的对接焊缝时，在
反面开始焊接之前，应采用适当
的方法（如碳刨、凿子等）清理
根部至正面完整焊缝金属为止，
清理部分的深度不得大于该部分
的宽度。
每一焊道熔敷金属
的深度或熔敷的最大宽度不应超
过焊道表面的宽度。
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同一焊缝应连续施
焊，一次完成；不能一次完成的
焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊
接前的预热。
加筋板、连接板的
端部焊接应采用不间断围角焊，
引弧和熄弧点位置应距端部大