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击过度而导致桩断裂。
，导致桩接头断裂的情况是非常多的，比如设计桩的过长，施工工艺的低质量，也影响了桩分段预制模块的开展，影响其钢制焊接接头工作的正常开展。如果其不同节桩的中心线不重合，也会导致桩接头施工质量的差异，影响桩位偏差的有效控制。测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差，打桩过程中，施工单位切忌自行处理,必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案，由设计部门出具修改设计通知。
2建筑工程桩基施工技术模块的优化
，展开施工顺序的优化是必要的，从而进行施工难度的降低，这需要进行施工方案的统筹，进行实际情况的安排，保证在施工环节中进行外围桩孔的有效布置，进行桩孔混凝土护壁工作的开展，进行桩身混凝土质量的优化，进行相关孔位施工模块的协调，进行桩孔的施工速度的优化，保证成孔质量的优化。通过对桩基施工细节因素的考虑，提升施工质量，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。进行接桩的操作施工时，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况。
，进行定位板的积极固定是必要的，这需要进行上段的桩吊与下段桩端板的协调，进行上下段桩身工作的协调，保证桩身之间衔接处缝隙的填充，进行锲形的积极焊接固定，进行接头处的优化，保证焊接质量的优化，实现焊接变形情况的避免，保证焊缝的连续饱满性，提升其焊接质量，保证焊缝的饱满度，这需要做好焊接的准备工作，比如进行接头温度的优化，与周围温度进行协调。在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩。在空心桩工作模块中，进行截桩情况的控制是必要的，一般情况下，不需要进行该模块的应用，如有需要进行机械分隔方法的应用是必要的，进行部分桩身的积极固定，要沿着钢箍的上边缘进行切割，保证人力操作行为的优化。这也需要进行气割法的应用，保证打桩过程中质量的控制。这需要施工单位做好自身的工作，避免其自动处理模块的开展，进行正确的处理方案的应用。补沉法，预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法，补桩法可采用下述两种的任一种：桩基承台前补桩当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩反力，设施简单，不延长工期，补送结合法。
，进行补送结合法的应用是必要的，这需要针对有疑点的桩身进行复打，使其不断下沉，在进行接头的拧紧，保证其竖向承载力的优化。在该模块工作中，也要进行全长完整桩的补足，保证基础竖向承载力的优化，通过对整桩模块的应用，进行地震荷载的有效承载。通过对纠偏法的应用也有利于桩身倾斜的控制，避免其断裂的出现，保证其桩身的控制比如桩长较短，及其在基坑开挖模块中桩身的倾斜情况，进行局部开挖模块的优化，保证千斤顶复位法的应用。为了配合上述工作的开展，进行扩大承台法方案的优化是必要的，从而进行桩基承台平面尺寸的积极设计，以满足当下基础承载力的工作需要，实现基承台面积的扩大，保证其桩位偏差的优化控制，从而满足当下工作的规范需要。在桩身基础应用模块中，进行桩土共同作用的考虑是必要的，从而进行单桩的承载力的积极设计与优化，进行天然地基与承台的积极协调，保证其上部结构荷载的有效承担。保证其桩基础质量的均匀性，稳定性，避免出现承台的不均匀性沉降情况，进行抗震能力的优化。在该模块中，进行独立承台的应用也是比较重要的，可以保证其基础整