文档介绍：热工安装规范
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热工仪表与自动装置安装工艺及技术
.概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样
孔开孔、取源部件安装等工作。
.仪表测点的开孔和插座质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；
2）就地压力表的安装
a、，以便于读数、维修。
b、当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或
，
c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离
应在120mn~150mm之间。
d、当两块仪表并列安装时,仪表外壳间距离应保持30〜50mm。
e、压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
f、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
三、压力和差压变送器安装
包括压力和差压变送器的安装工作。
安装位置的选择
1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。
4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。
变送器的安装
1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介
质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。
变送器导管敷设注意事项
1）导压管应尽可能短。
2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。
四、流量计安装
1流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上，比例是前10后5,
最低比例是前5后3,按流量计的大小为依据计算。前指水流来的方向，比如流量取样是DN303的，。
2流量计焊接法兰连接时，焊接哪一端的法兰，焊机接地线就在哪一
连接，绝对禁止焊机电流通过流量计导通。
五、仪表管路敷设
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管
路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
敷设仪表管路时现场具备的条件：沿仪表管敷设的路径上不再有
其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
管路敷设的要求：管路敷设应符合下列各项要求：
1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时,
可按下列原则根据现场条件而定：
a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应
敷设在便于维护的地方。
c、管路应尽量集中敷设，具路径一般与主体结构平行。
d、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
e、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。
导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设
导管时还应穿用保护管或保护罩。
2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：
1）导管材质和规格的检查
a、导管材质和规格应符合设计要求b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。
2）外观检查
a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
b、检查导管的平直度，不直的要调直。
c、管件应无机械损伤及制造缺陷。
3）内部清洗
a、导管使用前应检查内部是否堵塞