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稳定化处理（只用于稳定型奥氏体不
锈钢）、时效处理（用于沉淀硬化钢）。
检验工序贯穿整个生产过程，检验工序从原材料的检验，如入库的复验
开始，随后在生产加工每道工序都要采用不同的工艺进行不同内容的检
验，最后，制成品还要进行最终质量检验。最终质量检验可分为：焊接
结构的外形尺寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检查；焊接接
头的密封性检查；结构整体的耐压检查。检验是对生产实行有效监督，
从而保证产品质量的重要手段。在全面质量管理和质量保证标准工作
中，检验是质量控制的基本手段，是编写质量手册的重要内容。质量检
验中发现的不合格工序和半成品、成品，按质量手册的控制条款，一般
4可以进行返修。但应通过改进生产工艺、修改设计、改进原供应等措施
将返修率减至最小。
钢结构的后处理是指在所有制造工序和检验程序结束后，对焊接结构整
个内外表面或部分表面或仅限焊接接头及邻近区进行修正和清理，清除
焊接表面残的飞测，消除击弧点及其他工艺检测引起的缺陷。修正的方
法通常采用小型风动工具和砂轮打磨，氧化皮、油污、锈斑和其他附着
物的表面清理可采用砂轮、钢丝刷和抛光机等进行，大型焊件的表面清
理最好采用喷丸处理，以提高结构的疲劳强度。不锈钢焊件的表面处理
通常采用酸洗法，酸洗后再作钝化处理。
产品的涂饰（喷漆、作标志以及包装）是焊接生产的最后环节，产品涂
装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形
象。
图 1 中序号 1～11 表示出焊接结构制造流程，其中序号 l～5 为备料工
艺过程的工序，还包括穿插其间的 12～14 工序，应当指出，由于热切
割技术，特别是数字切割技术的发展，下料工序的自动化程度和精细程
度大大提高，手工的划线、号料和手工切割等工艺正逐渐被淘汰。序号
6、T 以及 l5～17 为装配一焊接工艺过程的工序。需要在结构使用现场
进行装配一焊接的，还需执行 l8～21 工序。序号 22 需在各工艺工序后
进行，序号 23、24 表明焊接车间和铸、锻、冲压与机械加工车间之间
的关系，在许多以焊接为主导工艺的企业中，铸、锻、冲压与机械加工
5车间为焊接车间提供毛坯，并且机加工和焊接车间又常常互相提供零
件、半成品。
2 钢结构焊接工艺审查
2．1 产品结杓工艺性审查的一般要求和任务
生产准备工作最重要的任务之一，是审查与熟悉结构图样，了解产品技
术要求。这些由生产纲领一道提供的图样，既有企业新设计和改进设计
的产，它们在设计过程中进行工艺审查：也有随订单来的外来图样，企
业首次生产前，对这些外来图样也要进行工艺审查。
对产品结构进行工艺性审查的目的是使设计的产品在满足技术要求、使
用功能的前提下，符合一定的工艺性指标。对钢结构焊接来说，主要有
制造产品的劳动量、材料用量、材料利用系数、产品工艺成本、产品的
维修劳动量、结构标准化系数等，以便在现有的生产条件下，能用比较
经济、合理的方法将其制造出来，而且便于使用和维修。
2．2 工艺性审查的内容
在进行焊接结构工艺性审查前，除了要熟悉该结构的工艺特点和技术条
件以外，还必须了解被审查产品的用途、工作条件、受力情况及产量等
有关方面的问题。在进行焊接结构的工艺审查时，主要审查以下几个方
6面。
(1)是否有利于减少焊接应力与变形
从减少和影响焊接应力与变形的因素来说，应注意以下几个方面。
1)尽量