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于 50mm。
拱脚、墙脚以上 1m 内断面严禁欠挖。
（6）采用台阶法施工时，台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距
离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需
支护紧跟时，可适当延长台阶长度。
（7）当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统
3一指挥。当两工作面的距离剩下 15m 时，应从一面掘进贯通。
（8）浅埋开挖时应严格控制地表沉陷，减少循环开挖进尺和防止
塌方。为此，应根据具体情况，采取适当措施，如：
a、施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖，爆
破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则；
b、应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆；
c、及时作抑或临时仰拱；
d、若初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周 2~3m 范围内
的围岩进行系统深孔岩石注浆；
e、在Ⅱ类以下软弱破碎围岩或有涌水时，应采用预注浆，或从地
表安设地层锚杆，或洞内环形固结注浆或采用管棚法加固地层；
f、应加强地表下沉，拱顶下沉的观测及反馈，以指导施工。
（9）隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限误差应符合表 3-24
的规定。
隧道中线极限贯通误差 表 3-24
类别 两相向开挖洞口间长度（m） 两端施工中线在贯通面上的极限误差（mm）
＜300 ±150
横向 3000~6000 ±200
＞6000 ±300
高程 不限 ±70
二、光面钻爆
1、钻爆设计]
（1）在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大
小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究与严格控制。
在进行钻爆施工前至少 14d，承包人应完成钻爆设计并报请监理工
程师批准。
（2）钻爆设计应在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘
4进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等的基础上进行。其主要内容有：炮
孔布置图（包括掏槽方式、钻孔深度及斜度）；装药结构图（包括装药
量及炮孔堵塞方式）；钻爆参数表；起爆方法和顺序，必要时应绘制爆
破图；主要技术经济指标及必要的说明。
（3）钻爆设计应使用光面爆破或预裂爆破技术。爆破参数的选择，
均应通过试验确定；无试验条件时，可参照规范有关参数。
①光面爆破的要求
a、残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：
硬岩不少于 80%，中硬岩不少于 70%，软岩不少于 50%。
b、相邻两孔之间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。
c、相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于 150mm。
②预裂爆破的要求
a、在主要爆破眼引爆前，瞬时爆破单排密距孔眼，可获得沿开挖
线的预裂面，减少对主要爆破眼的爆破影响，从而减少外层岩石的破损。
b、最理想的情况是单一的断裂应连接到邻近的爆破眼，并在每个
预裂孔眼内还保留一半的孔深。
c、预裂爆破孔的预裂缝宽度一般不宜小于 5mm。
2、钻爆作业
（1）钻爆作业必须按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，
爆破技术应随围岩条件的变化而作相