文档介绍：目录
摘要1
前言2
1塑件的工艺分析3
塑件的成形工艺性分析3
塑件的成形工艺参数确定5
2模具基本结构及模架选择6
确定成形方法6
型腔布置6
确定分型面7
选择浇注系统8
脱模机构设计11
模具结构形式12
〔1〕塑件材料特性
ABS塑料-丙烯月青一丁二烯一苯乙烯共聚物〕是在聚苯乙烯分子中导入了内 烯月青、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙 烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程
材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑件的表面有 较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定 的耐磨性、耐寒性、而寸油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是而寸
热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
〔2〕塑件材料成形性能
使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力 较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏 度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流 的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下,ABS制 品的尺寸稳定性较好。
塑件的成形工艺参数确定
查有关手册《塑料模具技术手册•轻工业模具手册之一》[2][4][5][8 ]得到ABS〔抗 冲〕塑料的成形工艺参数如下：
密度： ~
收缩率：% ~ %
预热温度：80 C ~ 85 C
预热时间：2~3h
料筒温度：后段：150 C~170C
中段：165 C~180C
前段：180 C ~ 200C
喷嘴温度：170C~180C
模旬温度：50 C ~ 80 c
注射压力：60~100MPa
成形时间：注射时间：20 ~ 90s
高压时间：0~ 5s
冷却时间：20 ~ 120s
总周期：50 ~ 220s
产品数量：大批量生产
塑件尺寸：93 72 42 2mm〔长轴*短轴*高度*厚度〕
塑件质量：该产品材料为 ABS, ~,收缩率为
% ~ % , g/ 3 ,%。
cm
通过称量塑件的重量M塑40g
通过计算得塑件的体积V M塑40 g g/ 3 42 cm3
cm
式中：——塑料密度。
塑件要求：塑件外侧表面平整、光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹 清晰，外壳边沿无飞边。
2模具基本结构及模架选择
确定成形方法
制品为薄壁件，腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计 了点浇口自动切断脱落机构；
型腔布置
型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定：
.塑件尺寸精度
型腔数越多时，精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于 熔体在模具的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照 SJ1372-78 标准中规定的1、2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时〔形状简单〕 可以一模一腔。3、4级的精密级塑件，最多一模四腔。
.模具制造成本
多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模 的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。
.注射成形的生产效益
多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，
每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。
.制造难度
多腔模的制造难度比单腔模大。当其中某一腔先循环〔或磨损超差〕时 ，应 立即停机维修，影响生产。
每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。
由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口 ，由于塑 件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。
根据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所 以模具采用一模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺 寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型 腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示：
选择分型面时的考虑方向：
〈1〉塑件开模后留在动模上
〈2〉分型面的痕迹不影响塑件的外观
〈3〉浇注系统和浇口的合理安排
〈4〉推杆的痕迹不露在塑件的外观上
〈5〉使塑件易于脱模
图2分型面 分型面设计：
分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积 ，增加 接触压力,以改善塑料溢