文档介绍：.
标题：数控车床编程基础
4课时
一、教学目的：
熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。握数控车削的基本指令。
理解并掌
二、教学安排：
（一）旧课复****内容：
数控机于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以***快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。。
五、绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程，U、W俵示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
，直线ArB,可用：
绝对：;
相对：-;
混用：-;;第2节数控车床的基本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。
一、坐标系设定
编程格式G50X〜Z〜
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，。
例：：
』
—
P
一一
工件
90
6
工件坐标系的选择指令G54〜G59X
85
X\P此G54坐标系J
~|
_r
机床坐标系■
■oZ
—J
举例说明
例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。
首先设置G54原点偏置寄存器：
;
然后再在程序中调用：
N010G54;
说明：
1、G54〜G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
2、G54〜G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
3、G5UG59®置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI式输入，系统自动记忆。
4、使用该组指令前，必须先回参考点。
5、G54〜G59为模态指令，可相互注销。
二、基本指令G0dG01、G02、G0&G04G28
格式：G00X(U)Z(W);
CAD/CAM中心仿真加工
其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。直线插补G01格式：G01X(U)_Z(W)_F_;其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。圆弧插补G02、G03顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_;其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐