文档介绍：.
实训报告
实训名称：数控洗工实训专业：
班级学号：
姓名：
指导老师：
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能杂.
2加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工，还有三维挖槽.
3建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架.
注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用***的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.
4工艺路线：面铳-挖槽（挖两个凸台）-挖槽（孔上面的槽）-面铳（有斜面的表面）-等高外形（粗铳斜面）-三维挖槽（粗铳球面）-放射状（精铳斜面）-等高外形（精铳球面）-钻孔5Mastercam编程，具体步骤及参数设定：
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.（略）7装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀.
8输入程序，白动加工.（略）9注意问题：
① 工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.
② XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表
面.
③ ***的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数
表确定.
④ 加工过程必须加冷却液.
⑤ 注意观察加工过程，发现问题及时处理.
⑥ 钻孔时用G83,并且要加暂停时间，生成的程序只有G00,G01,.
1. 课题2特征分析：这个零件的特征槽，曲面,特征还不算复杂加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。
注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用***的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，。
工艺路线：面铳-挖槽（挖内槽）-挖槽（外边曲面）-3D等距（曲面精加工）5Mastercam编程，具体步骤及参数设定：
6. 仿真加工.（略）装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀.
输入程序，白动加工.（略）9注意问题：
① 工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.
② XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表
面.
③ ***的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定.
④ 加工过程必须加冷却液.