文档介绍：无锡市宜刚耐火材料有限公司
技 术 文 件
项目名称：
宁德漳湾 2×300t/d 垃圾焚烧锅炉项目
文件名称：
烘炉方案
文件编号：
YG-NDZW-002
南通万达、上海康恒－宁德漳湾垃圾炉专用
温损坏设备
确认水冷夹套内已通入冷却水，炉内部分使用硅酸铝纤维毯进行铺设保护。
6
布袋除尘器
吸附油烟
关闭布袋除尘器进出口挡板，烘炉产生的烟气通过烟气旁路经烟囱排出。
7
辅助燃烧器
高温烧损
使用保温棉进行封堵或使用风冷进行保护。
五、烘炉设备的安装及临时油管安装
安装部位
规格型号
数量
喷油量Kg/h
最小
最大
焚烧炉后墙人孔
OL180FT
1台
60
180
焚烧炉后墙点火燃烧器开孔
OL120FT
1台
60
140
备用
OL100FT
1台
45
100
烘炉使用燃料油质的好坏直接影响烘炉机发热量及燃烧质量，必须使用0#轻柴油。
3烘炉用临时油管：
烘炉机用油管可直接从锅炉油系统快关阀后方或排油口处连接，连接口严禁焊接（严禁在过油后的管壁上进行焊接作业），应使用法兰进行对接（按需要安装回油管），安装完成后的临时油管经水压合格后才可使用【具体由烘炉负责人现场协调确定】。如无供油系统则安装临时油系统或桶装油。
六、烘炉试块
焚烧炉燃烧段炉排上均布放置2块；
焚烧炉推料平台上均布放置2块。
七、临时隔断及排湿孔开设
（隔断）
（1）关闭垃圾进料斗挡板，并使用保温棉进行密封。
（2）关闭排渣口烟气挡板，排渣口锥斗处使用保温棉进行隔断。
（3）焚烧炉部分除烘炉机安装孔洞外，其余孔洞用保温棉进行封堵；观察孔使用压缩空气进行冷却，余热锅炉所有人孔全部关闭，辅助燃烧器按现场需要进行处理（空气冷却或封堵）。
2、排湿孔开设
在衬里材料含水较多部位（如保温浇注料含水达25%以上），衬里厚度相对较厚部位的外部护板上（如燃烧室后墙、辅助燃烧器处侧墙上部炉墙开足够数量的排湿孔，排湿孔可采用以下形式：
每平方米开4个孔（5mm×20mm），钢板必须割透且不破坏爪钉，熔渣清理干净，所开设的排湿孔应做记录，以防止封堵时遗漏。
焚烧炉斜顶和后墙外护板施工时预留，在高温烘炉结束后进行密封满焊接。（安装单位完成）
所开设的排湿孔在完成中高温烘炉后进行恢复。
八、烘炉步骤及注意事项
通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包要求水位。
启动油循环系统，调节烘炉临时油管路油压()。【具体由现场烘炉负责人确定】
确认所有点火条件具备后，启动烘炉机开始低温烘炉过程。着火后，注意观察温度的变化，通过调节烘炉机的进油量和启停来控制点火初期的温升。
严格按照升温曲线操作，达到每个阶段后进行恒温烘炉。
完成300℃恒温阶段后，结束低温烘炉，并按规定实施缓慢降温，当测点温度低于80℃后方可打开锅炉门孔降温。
低温烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），总时间视烘炉实际情况调整。
锅炉冷却后方可进入炉内进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。
烘炉过程中因停电或其它原因造成烘炉短时间中断，恢复烘炉时以要求升温速率升温至中断前温度，后按烘炉曲线进行，如长时间中断烘炉（8小时以上），恢复烘炉后以温升速率要求升温至中断烘炉时温度，并在该温度段恒温8小时，后按曲线进行。
因停电或其它原因造成烘炉中断，应立即关闭烘炉机供油，调节烟气挡板至最小开度；调节烘炉机风机挡板，确保烘炉机不受损坏。
烘炉结果鉴定
采用各部位相同的材料与厚度的预制试块（或施工过程试块），放在烘炉相应部位，在烘炉结束后检查耐磨耐火材料的含水率，%为烘炉合格。
炉内目测无垮塌、无脱落、无鼓泡、无大的贯穿性裂纹。
十、烘炉曲线及其说明
所有升温曲线按≤15℃/h控制升温速率，确保恒温时间。
温降速率应≤30℃/h，当测点温度降至100℃后再开启炉门，开炉门的顺序依次为：先开烟道人孔，再开第一垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，始终保持自然降温。严禁采取用风强制降温。
在测温监视点自动记录温度与曲线要求温度的最大允许偏差为±20℃。
热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签证。记录的内容应包括：点火时间、燃料量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。 降温冷却后取出烘炉试样并用塑料袋密封保存进行含水量检查，当含水量在
≤%，即视为烘炉合格。
十一、其它要求
在烘炉前，应成立