文档介绍：.
施工概要
1、 在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂 漆，并应通过水压或气压试验。
2、 除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压 力和泄漏试验前进行。
3、 在进行保冷安装之前应除去管道位用 25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹， 并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带） 。
3） 阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用 ZS密封胶粘结， 外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯 A、 B 料进行现场浇注，形 成一个整体，保证其保冷效果。
伸缩缝施工时应符合下列规定：
1） 水平管道伸缩缝的最大间距为 6 米。
2） 垂直管道伸缩缝的最大间距为 米。
3） “IC”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝。
4） 两个管道支架或管道分支之间要有一个收缩缝。
5） “IW'型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。
6） 对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处的支撑环之外，每 个支撑环应设置一个收缩缝。
7） 每一个伸缩缝宽度为50mm缝内需填充玻璃纤维棉并压缩 50%
8） 最外层接缝的外表面用 200mm宽的丁基橡胶平板包裹，丁基橡胶用 ZS 密封胶（弹性）粘合，板两端用19*。在一 次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前，就应将丁基橡胶放在防潮层外面。
一次隔潮层
1）在最外层泡沫玻璃材料的外表面设置一次隔潮层 （玛蹄脂），该隔潮层由 两层玛蹄脂组成， 中间隔放一层玻璃布， 施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后， 即安装 玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。
2）施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布，玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度 至少 50mm。
3）玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。
4）玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
5）阀门、法兰、弯头、 T 形接头一次隔潮层的施工与直管道相同。
外保护层镀铝铁皮制作安装：
1）一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。
2） 镀铝铁皮外用19*，间距最大225mm并用不锈钢扣 固定。
3） 镀铝铁皮的厚度为：管道直径 DNK 750mm寸，厚度=
管道直径DN>750mitt，厚度=
可移动的保冷外壳，厚度 =。
每卷宽度 1000mm。
4）镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠 50mm环向交叠75mm
5） 水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心
线下方15°〜45°处。
6） 外保护层镀铝铁皮遇接管、 支架等开口应尽量开得合适， 达到紧密配合。
7） 外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向 接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
8） 外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用 TIC7030金属密封剂进行 加固。
五、设备保冷施工方法
1、“ C”型设备保冷施工方法：
“C”型设备保冷施工方法与管道保冷相同， 其施工工序为：清理外表一 PIR
材料安装一二次隔潮层安装一耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）- 泡沫玻璃安 装T 一次隔潮层安装—外保护镀铝铁皮制作安装。
2、保冷施工方法及技术要求：
清理设备外表并检查， 确保表面无油、无锈以及其他异物， 保冷支撑环、 支撑板及附件已正确安装。
，所有环向、纵向接头用 ZS密封胶均匀涂抹，缝隙 ± 。每层 PIR材料外表面用19* 带扎紧，最大中心间距为400mm层间接头错缝不小于150mm
，同管道施工。
二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，同管道施工。
当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距
离。
，其封头自攻螺钉固定， 设备本体用19*，间距225mm并用不锈钢扣固定。
TIC7030金属密封剂进行 密封加固。
六、保冷施工质量控制
我公司承包的绝热工程， 其质量验收严格参照 《工业设备及管道绝热工程呢
个质量检验评定标准》 50185-1993 的相关规定执行。
质量检查的取样布点：
，管道每50米抽检三处；当工程呢个凉不足 59川或50m 的绝热工程亦抽插三处， m2,设备及管道每处检查布点 不应少于3个